Устройство для металлизации изделий Советский патент 1977 года по МПК B05B7/20 

рнферии лопатки 6, которые образованы па« аами, выполненными вдоль образующих барабана. Четыре барабана 5 установлены в кор пусе 7, В верхней части корпуса расположен бункер 8 с металлическим порошком, соединенный непосредственно с четырьмя полостя ми Г, расположенными под бункером 8 и заполненными порошком Корпус 7 срдержит четыре цилиндричес- ких гнезда б, имеющих общую горизотгальгную ось и содержащих четьфе барабана 5, которые. отдепены друг от друга неподвижными дискамн 9, Барабаны 5 смонтированы на обшем горизонтальном валу 10, который приводится во вращение от шкива 11, Каждое из четырех цилиндрических гнезд 5 сообщается с соответствующей полостью Г и выходной камерой 12, Камера .12 соединена с однот о коюда через трубу с соответствующим инжектором 2, а с другого конца через трубу 13 « с источником 14 сжатого газа, например ааота. Источник сжатого газа соединен с бункером 8 через трубу 15, что необходимо для уравновешивания давления газа в устройстве. На каждой из груб 4 смонтирован манометр 3.6 для контроля давления скорости потока газа. Устройство работает следующим образом. Приводят во вращение вал 10, барабаны 5 начинают вращаться по стрелке Д (см, фиг. 4), их лопатки 6 захватывают порощок в полостях Г и перемещают его в соответствующие выходные камеры 12, куда он вы гружаегся. Из источника 14 газ подают в камеры 12 для создания в них взвешенного состояния порошка. Порошок во взвешенном состоянии поступает через трубы 4 в инжек торы 2, а из них - в пламя горелки 1. Ско рость подачи порошка изменяют в соответствии со скоростью вращения барабана 5 и в соотаетствии с объемом лопаток 6. Образование пробки в инжекторе фиксируется манометром 16. При использовании предложенного устройства нанос5гг покрытие из алюминиевого порошка на стальную ленту шириной 340 мм, движущуюся со скоростью 1,25 м/мин, при скорости пот-ока порошка через инжектор 2О г/мин и энергии плазмы 4О ква. Получают слой покрытия одинаковой (90 мкм) толщины на всем протяжении ленты. Указанный эффект может быть достигнут и при несимметричном расположении инжекторов по отношению к пламени горелки. Данное устройство имеет преимущество при получении равномерных покрытий значительной толщины, состоящих из чистых металлов или металлических сплавов, наприMepj таких как Zn или , Формул р е т е н JJ я 1.Устройство для металлизации изделий, содержащее приспособление для создания пламени и равномерно расположенные вокруг этого приспособления инясекторы для подачи порошка в пламя, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности .подачи порошка в пламя, оно снабжено от дельными распределителыгыми приспособлениями для подачи металлического порошка в соответствующие инжекторы. 2,Ус тройство по п. 1, о т л и ч а е е с я тем, что инжекторы установлены с возможностью .|{змеиения их расстояния от продольной оси приспособления для создания пламени. 3.Устройство по пп, 1 и 2, о т л и- чающеес я тем, что каждое из рас- пре&ёлительных приспособлений выполнено в виде барабана с лопатками, 4.Устройство по п. 3, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что барабаны смонтированы на общем валу, 5,Устройство по п. 4, о.т л и ч а ю - щ е е с я тем, что вал установлен горизонтально, 6,Устройство по пп, 1-5,, отличающееся тем, что приспособление для создания пламени выполнено в виде плазменной горелки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патечт США № 3591759, кл. 219-76, 1971.

Б-5

иг.З

(Риг.4