Установка для газопламенного порошкового напыления Советский патент 1990 года по МПК B05B7/20 

Изобретение относится к области нанесения газотермических покрытий, в частности к аппаратуре газопламенного порошкового напыления, работающей на газах- заменителях ацетилена, преимущественно на природном газе и метане.

Цель изобретения - повышение производительности напыления при применении га- зов-изменителей ацетилена, преимущественно природного газа и метана.

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Установка включает в себя распылительную горелку 1 с газовым мундштуком 2, имеющим на выходе центральное порошковое сопло 3 и дополнительные порошковые сопла 4 и канал 5 для приема порошка на выходе, в котором установлена закрученная пластинка 6 и который соединен гибким упругим полимерным трубопроводом 7 с порошковым питателем 8, имеющим инжектор 9 для подсоса порошка из резервуара питателя и транспортирования порошка через смесительную камеру 10, а далее по трубопроводу 7 в распылительную горелку 1. При этом суммарная площадь всех порошковых сопел на срезе мундштука составляет 220-250 площадей сопла инжектора в питателе, а диаметр гибкого трубопровода составляет 6,5-8,9 диаметра сопла инжектора. На входе в канал мундштука для приема порошка установлена пластина, продольно закрученная на угол 15-25°.

Установка для газопламенного напыления порошковых материалов работает следующим образом

В распылительную горелку 1 подается под избыточным давлением кислород и природный газ (метан) Кислород, проходя через инжекторы (не показаны) распылительной горелки создает в канале горючего газа разрежение Через этот канал горючий газ поступает в горелку, смешивается с кислородом, образует с ним горючую смесь, которая выходя из сопел мундштука 2, создает газовое пламя Одновременно

сл

о

00

J |

05

в инжектор 9 порошкового питателя 8 подается под избыточным давлением транспортирующий газ (обычно кислород), который, проходя через смесительную камеру 10, создает в питателе разрежение, подсасывает порошок в зону динамического напора струи транспортирующего газа, исходящей из сопла инжектора 9. Далее под динамическим напором этой струи порошок, перемещаясь по смесительной камере 10, поров трубопровода и сопла инжектора как (6,5-8,9) :1 в зависимости от размера частиц и марки транспортируемого порошка. При диаметре полимерного шланга менее 6,5 диаметров сопла инжектора появляется пульсация газопорошковой струи на выходе из трубопровода, вызванная явлениями запирания газопорошкового потока в трубопроводе. При диаметре полимерного трубопровода, составляющим более 8,9 диаметра

ступает в трубопровод 7 и, двигаясь по не- 10 сопла инжектора, динамический напор газо- му, достигает входного канала 5, где про- вой струи становится недостаточным для обес- ходит по закрученной пластинке 6, в результате чего скорости движения порошка в поперечном сечении канала 5 выравниваются и порошок равномерно поступает в порошковые сопла 3 и 4. Выйдя из этих сопел с небольшой скоростью, частицы порошка попадают в газовое пламя, где прогреваются до пластичного состояния и, ускоряясь в движении под воздействием динамического напора газового пламени, направляют- 20 закручивания пластинки менее 15° не обеспе- ся на заранее подготовленную поверхность, чивается достаточного выравнивания скорос- сцепляются с ней при ударе и образуют тей движения газопорошкового потока сплошное покрытие.в канале и наибольшая часть порошка поМинимальная скорость ввода порошка ступает в центральное порошковое сопло, достигается, когда суммарная площадь всех При угле закручивания более 25° наблюда- wr - -ется снижение массы порошка, поступающего в центральное порошковое сопло по сравнению с нецентральными. В итоге через нецентральные сопла порошок поступает в пламя с большей скоростью, что

печения равномерной подачи Порошка и наблюдается уменьшение производительности подачи порошка в горелку.

Для обеспечения равномерной подачи порошка на входе в канал приема порошка в мундштуке горелки установлена пластинка, продольно закрученная на угол 15- 25°. Эта пластинка распределяет газопорошковый поток в канале мундштука. При угле

порошковых сопел составляет 220-250 площадей сопла инжектора, при этом не уменьшается производительность транспортирования порошка. При суммарной площади порошковых сопел более 250 площадей сопла инжектора увеличиваются расстояния 30 приводит к снижению коэффициента исполь- между газовыми соплами (так как увеличивается диаметр окружностей, на которых расположены газовые сопла), в результате чего ухудшаются условия для теплообмена частиц, что приводит к снижению их теплозования порошкового материала при напылении

Формула изобретения Установка для газопламенного порошкосодержания. Если это соотношение площадей 35 вого напыления, содержащая распылительвозрастает за счет уменьшения диаметра сопла инжектора, то снижается производительность подачи порошка в горелку, а следовательно, и производительность напыления. При суммарной площади порошковых сопел менее 220 площадей сопла инжектора про- 40 исходит возрастание скорости ввода порошка в пламя горелки, время пребывания частиц в высокотемпературной зоне пламени уменьшается и вследствие этого уровень

ную горелку с газовым мундштуком, имеющим порошковое сопло на выходе и канал для приема порошка на входе, соединенный гибким трубопроводом с порошковым питателем, снабженным инжектором, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса напыления при применении газов - заменителей ацетилена, преимущественно природного газа и метана, мундштук дополнительно содержит по крайров трубопровода и сопла инжектора как (6,5-8,9) :1 в зависимости от размера частиц и марки транспортируемого порошка. При диаметре полимерного шланга менее 6,5 диаметров сопла инжектора появляется пульсация газопорошковой струи на выходе из трубопровода, вызванная явлениями запирания газопорошкового потока в трубопроводе. При диаметре полимерного трубопровода, составляющим более 8,9 диаметра

сопла инжектора, динамический напор газо- вой струи становится недостаточным для обес- закручивания пластинки менее 15° не обеспе- чивается достаточного выравнивания скорос- тей движения газопорошкового потока в канале и наибольшая часть порошка по сопла инжектора, динамический напор газо- вой струи становится недостаточным для обес- закручивания пластинки менее 15° не обеспе- чивается достаточного выравнивания скорос- тей движения газопорошкового потока в канале и наибольшая часть порошка попечения равномерной подачи Порошка и наблюдается уменьшение производительности подачи порошка в горелку.

Для обеспечения равномерной подачи порошка на входе в канал приема порошка в мундштуке горелки установлена пластинка, продольно закрученная на угол 15- 25°. Эта пластинка распределяет газопорошковый поток в канале мундштука. При угле

приводит к снижению коэффициента исполь-

зования порошкового материала при напылении

Формула изобретения Установка для газопламенного порошкового напыления, содержащая распылительную горелку с газовым мундштуком, имеющим порошковое сопло на выходе и канал для приема порошка на входе, соединенный гибким трубопроводом с порошковым питателем, снабженным инжектором, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса напыления при применении газов - заменителей ацетилена, преимущественно природного газа и метана, мундштук дополнительно содержит по край

Изобретение касается нанесения газотермических покрытий, в частности аппаратуры газопламенного порошкового напыления, работающей на газах - заменителях ацетилена, преимущественно на природном газе и метане. Целью изобретения является повышение производительности напыления при применении газов - заменителей ацетилена, преимущественно природного газа и метана. Для этого мундштук дополнительно содержит по крайней мере два порошковых сопла, причем суммарная площадь всех порошковых сопел на срезе мундштука составляет 220-250 площадей сопла инжектора в питателе, при этом диаметр гибкого трубопровода составляет 6,5-8,9 диаметра сопла инжектора, а на входе в канал мундштука для приема порошка установлена пластина, продольно закрученная на угол 15-25°. 1 ил.

теплоссдержания частиц снижается, что в 45 ней мере два порошковых сопла, причем

итоге приводит к недопустимой потере в коэффициенте использования напыляемого порошкового материала.

Максимальная производительность транспортирования порошкового материала по

суммарная площадь всех порошковых сопл на срезе мундштука составляет 220-250 площадей сопла инжектора в питателе, при этом диаметр гибкого трубопровода составляет 6,5-8,9 диаметров сопла инжектора,

упругому полимерному трубопроводу в рас- 50 а на входе в канал мундштука для приема чете на единицу расхода транспортирующего порошка установлена пластина, продольно газа достигается при соотношении диамет- закрученная на угол 15-25°.

суммарная площадь всех порошковых сопл на срезе мундштука составляет 220-250 площадей сопла инжектора в питателе, при этом диаметр гибкого трубопровода составляет 6,5-8,9 диаметров сопла инжектора,

а на входе в канал мундштука для приема порошка установлена пластина, продольно закрученная на угол 15-25°.

02