Способ контроля размалываемости сыпучих материалов Советский патент 1977 года по МПК B02C25/00 

.1

Изобретение относится к автоматизации процессов дробления и измельчения, например, при переработке полезных ископаемых.

Известен способ контроля размалываемости сыпучих материалов, основанный на определении гранулометрического состава готового продукта 1.

Известен также наиболее близкий к изобретению способ контроля размалываемости сыпучих материалов, включаюпдий взвешивание материала на транспортерной ленте 2.

Недостаток известных способов контроля связан с отсутствием информации о текущих значениях размалываемости.

Цель изобретения - иовышение оперативности контроля размалываемости сыпучих материалов.

Достигается это тем, что одновременно со взвешиванием осуществляют фотометрирование отражающей поверхности материала, перемиожают между собой текущие результаты фотометрирования и взвешивания и ио полученному произведению в обратно пропорциональной зависимости определяют текущую величину размалываемости материала.

При практической реализации предлол енного способа взвешивание исходного материала производят на ленточном транспортере с помощью какого-либо стандартного весоизмерителя. Кроме того, на участке взвещиваиия

2

на поверхность транспортируемого материала направляют равномерный поток света и с помоп№ю фотометрического устройства измеряют световой поток, отражаемый материалом.

Характеризуя сопротивляемость сыпучего материала разрушению, размалываемость является комплексным параметром, зависимым от геометрических размеров и микроструктуры кусков, их качественного состава и количества материала, подвергаемого дроблению или измельчению.

С измеиением геометрических размеров кусков материала, однородного по качественному составу, интенсивность отражеииого света также меняется. Коэффициент отражения, иаиример, возрастает ио мере увеличения крупности, иоскольку отражающая поверхность увеличивается (уменьшается темновая граница между к}тками, где происходит поглощение и рассеяние части светового потока, а лучи рассеяния, не являясь когерентными, взаимно уничтожаются). С уменьшением же крупности уменьшается и отражающая поверхность (темновая граница мелчду кусками возрастает). Это вызывает, в свою очередь, увеличение поглондения рассеяния направленного светового потока и, следовательно, снижение коэффициента отражения.

В случае горных пород, если порола одно... / i/l ti

..- /jiit f /

родиа целиком либо содержит мелковкрапленные зерна сопутствующих минералов, поверхность скола, как правило, ровная, со слабо выраженными флуктуациями плотности. В связи с этим рассеяние света оказывается сильно ослабленным. Отраженные лучи, являясь когерентными, в результате интерференции усиливаются, и коэффициент отражения приобретает высокие значения. Это объясняется еще и тем, что в диэлектрике, которым является вмещающая порода, поглощение света пренебрежимо мало.

Куски материала или породы, содержащие в больших количествах различные сопутствующие включения или крупные зерна полезных минералов, не имеют упорядоченной микроструктуры. У них поверхность скола обладает ярко выраженными неровностями. Для подобных материалов характерно также наличие большого числа микротрещии. Поэтому сопротивляемость разрушению у них оказывается значительно меньшей, чем у монолитных кусков. Эти же свойства являются причиной и более низкого коэффициента отражения но сравнению с монолитными кусками материала, так как значительная часть лучей рассеивается на неровностях, границах разделов различных сред и поглощается в микротрещинах. Для пород, содержащих полиметаллы, имеет место еще больщая поглощающая способность, чем свойственная проводникам.

Количество материала, поступающего на переработку, произвольно меняется в весовом отнощении, что оказывает соответствующее влияние на его размалываемость. С увеличением количества материала снижается его размалываемость и, наоборот, с уменьщением количества материала размалываемость растет.

В случае изменения скорости подачи материала на переработку изменяется интенсивность отраженного светового потока. Так, с возрастанием скорости прохождения материа57810Й

ла, что эквивалентно увеличению его отражающей поверхности за одно и то же время, возрастает и интенсивность отраженного светового потока. Увеличивающееся поступление материала в переработку ведет к снижению его размалываемости. И, наоборот, в случае уменьщения скорости подачи материала, интенсивность отраженного светового потока ослабевает, а уменьщенное количество поступающего материала повыщает его размалываемость.

Наличие оперативной информации о размалываемости позволяет своевременно Зчесть физико-механические особенности материала, которые оказывают основное влияние на процесс его переработки.

Перемножение сигналов взвешивания и фотометрировапия, а также определение текущей величины размалываемости материала осуществляют либо аналитически, либо с помощью автоматического счетно-решающего устройства.

Формула изобретения

Способ контроля размалываемости сыпучих материалов, включающий взвешивание материала на транспортерной ленте, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности контроля, одновременно со взвешиванием осушествляют фотометрирование отражающей поверхности материала, перемножают меледу собой текущие результаты фотометрирования и взвешивания и по полученному произведению в обратно пропорциональной зависимости определяют текущую величину размалываемости материала.

Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе.

1.Автоматизация процессов обогащения руд цветных металлов. Под общей ред. Г. А. Зубкова и др. М., «Педра, 1967, с. 30-31.

2.Автоматизация процессов обогащения руд. цветных металлов. Под общей ред. Г. А. Зубкова и др. М., «Педра, 1967, с. 31-32.