вуаре 6 на валу 7 смонтированы лопастные мешалки 8 и 9, причем одна из них с левым разворотом лопастей, другая - с правым.
Нагнетательная камера сообщается с резервуаром через отверстие 10 н имеет литниковое отверстие 11 и нагнетательный поршень 12.
Привод вращательного движения штока клапана состоит из электродвигателя 13, редуктора 14, муфты 15, ременной передачи 16, нгкива 17 со шлицевьш отверстием. Шток клапана имеет шли-цы 18 и соединен со штоком ппевмоцилиндра 19 через .подшипниковый узел 20, расположенный в неподвижной гильзе 21 с возможностью свободного перемещения в осевом направлении с одновременным свободным вращением вала.
Между корлусом подшипникового узла и неподвижной гильзой предусмотрено шпоночное соединение 22.
В нагнетательной камере выполнен сливной патрубок 23, отверстие которого прикрывает конусообразная пробка 24. Верхний торец пробки находится на уровне дна нагнетательной камеры.
Работ-ает устройство следующим о:бразом.
Поступивший из подготовительного резервуара в резервуар 6 расплавленный шли«,ер перемешивается мешалками 8 и 9 и пропускается в нагнетательную камеру 1 через отверстие 10. В камере шликер перемешивается ротором, тем самым обеспечивается равномерная концентрация частид по всему объему камеры.
Когда нагнетательная камера заполня:ется, происходит перекрытие отверстия 10 клапаном 4 с -помощью пневмоцилиндра 19 с одновременным отключением вращательного движения щтока клапана 7 с помощью разъединительной муфты 15. При движении поршня 12 вверх заполняется литейная форма через
литниковое отверстие 11. Давление создается гидроцилиндром с редувдионным клапаном и клапаном регулирования (на чертеже не показаны).
После выдержки, необходимой для застывания шликера в литейной форме, поршень пневмо:цилиндра 19 опускает шток -клапана 7 в крайнее нижнее положение, муфта 15 входит в зацепление. Шток клапана 7 с мешалками 8 и 9 приводится во вращение и происходит очередное заполнение нагнетательной камеры. Затем цикл снова повторяется.
Формула изобретения
1.Устройство для литья керамических изделий по основному авт. св. № 238386, о т л ича-ющееся тем, что, с целью получения равномерной структуры изделий, нагнетательная камера снабжена ротором с равномерно чередующимися установленными с наклоном в противоположные стороны ребрами и приводом вращения ротора с механизмом периодического отключения, причем ротор закреплен на штоке клапана, перекрывающего отверстие между шликерным резервуаром и нагнетательной камерой, а лопастные мешалки выполнены с противоположными углами разворота лопастей.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нагнетательная камера снабжена сливным патрубком и размещенной в нем пробкой, торец которой расположен на уровне дна камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР №238386, кл. В 28В 1/24, 1967.
23
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для литья КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU238386A1 |
ГИДРОУДАРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2014 |
|
RU2550119C1 |
Устройство для исследования пластов горючих ископаемых | 1978 |
|
SU791970A1 |
Установка для литья керамики под давлением | 1989 |
|
SU1736704A1 |
Лопастной двигатель внутреннего сгорания | 2017 |
|
RU2659602C1 |
Устройство для смазки задвижек фонтанной арматуры на устье скважин | 2021 |
|
RU2752201C1 |
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ РОТОРНО-ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2628813C2 |
Роторно-лопастной двигатель внутреннего сгорания | 2019 |
|
RU2734069C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СКВАЖИНЫ ОТ ПЕСЧАНОЙ ПРОБКИ | 2006 |
|
RU2315174C1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ТЕПЛОВАЯ СТАНЦИЯ | 2009 |
|
RU2419041C1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-05-26—Подача