Установка для литья керамики под давлением Советский патент 1992 года по МПК B28B1/26 

Изобретение относится к технологии изготовления высоконадежных деталей приборостроения из керамики, в частности к устройствам для горячего литья керамики под давлением, например деталей датчиковой аппаратуры.

Известно устройство для горячего литья под давлением керамических изделий, включающее термостатированный герметичный рабочий резервуар, питающее устройство, терморегулятор, электронагреватели, прижимное устройство.

Поступление горячего шликера в пресс- форму осуществляется давлением сжатого воздуха, подаваемого в рабочий резервуар,

в котором помещен отвакуумированный шликер. Данному устройству свойственен недостаток - ухудшение литейных свойств шликера при длительном его нахождении в рабочем резервуаре в результате расслаивания шликера.

Известна вакуумная пропеллерная мешалка, состоящая из термостатированного герметичного резервуара, снабженного штоком с лопастями, вращаемого электромотором.

Недостатком устройства является непромешивание шликера при вакуумирова- нии до остаточного давления 5-10 мм рт.ст., так как при достаточно высокой вязкости и

vi

CJ

С

VI о

малой высоте столба шликера гидростатическое давление не обеспечивает необходимого поступления шликера и циркуляции его под пропеллером.

Наиболее близким по технической сущ- ности к предлагаемому является устройство для горячего литья керамических деталей, включающее два шликерных резервуара с мешалками, в которых осуществляется перемешивание и вакуумирование шликера, при этом в зону дозирования шликер подается через клапан.

Недостатки данного устройства заключаются втом, что технология литья не позволяет формовать равноплотные отливки с малой пористостью и происходит газонасыщение порции шликера, поданной самотеком в эластичную диафрагму.

Цель изобретения - поддерживание литейных свойств приготовления шликера.

Указанная цель достигается тем, что шликеропровод снабжен вентилем, а шли- керные резервуары имеют общие вакуум- насос и источник сжатого газа, при этом механизм дозирования установлен в одном из резервуаров и выполнен в виде питательной трубки, один конец которой подключен к литьевой форме, а другой снабжен фланцем с установленным на нем стаканом с запорным клапаном, а другой резервуар снабжен мешалкой в виде конической спиралеобразной жесткой ленты, витки которой ребрами жесткости соединены с осью мешалки.

На фиг.1 изображена пневматическая схема устройства; на фиг.2 - схема устройства.

Установка содержит камеру 1 - литейный узел и камеру 2 для приготовления шликера 24. Камеры соединены между собой шликеропроводом 3. Камера 2 снабжена мешалкой 12, приводимой во вращение электродвигателем 13. К камере 2 подключен вакуум-насос 11 через вентиль 9 и шликеро- отстойник 6. К камере 2 подключен также баллон 10 со сжатым газом через редуктор 8, манометр 7 и вентиль 5. К камере 1 подключен вакуум-насос 11 и баллон 10 через вентиль 4. Пневмоприжим 17 обеспечивает прижатие формы 18 к питательной трубке 16. К камере 1 также подключен вакуум-насос 11 через вентиль 14 и шликероотстой- ник 15.

Питательная трубка 16 снабжена стаканом, шариком, пружиной и винтом-стопо- ром.

Камеры 1 и 2 снабжены нагревателями 19, 21. Камеры 1,2 имеют внутренние стенки

конусообразной формы. Мешалка 22, размещенная в камере 2, выполнена в виде конической спирали 23, установленной с зазором 5-10 мм относительно стенки камеры.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 2 закладывают керамический порошок, компоненты связки, закрывают крышку, включают нагреватели 19, двигатель 13 и насос 11. Перемешивание шликера производят в условиях вакуумирования, витки 23 мешалки обеспечивают объемное перемешивание шликера. Это способствует интенсификации процесса дегазации и гомогенизации шликера. Объемное перемешивание исключает расслоение шликера. Приготовленный шликер перекачивают в камеру 1, для этого открывают вентиль 3, отключают насос 11 и подают в камеру 2 под давлением от баллона 10%-ный газ. После перекачки шликера в камеру 1 закрывают вентиль 3. Для подачи шликера в форму 18 в камеру 1 подают под давлением газ от баллона 10. Дозированная подача шликера обеспечивается за счет работы пружины, отжимаемой давлением шликера в процессе заполнения полости формы и перекрывающей шариком отверстие стакана после заполнения формы и отверждения шликера в форме. Конструкция дозатора обеспечивает точную и надежную подачу шликера в форму. Засорение дозатора частицами шликера исключается, так как отверстие стакана перекрывается шариком.

Формула изобретения

Установка для литья керамики под давлением, включающая основание, на котором размещены соединенные между собой шликеропроводом обогреваемые шликер- ные резервуары, один из которых снабжен мешалкой, литьевые формы и механизм дозирования шликера в литьевые формы, о т- личающаяся тем, что, с целью поддержания литейных свойств приготовления шликера за счет реверсивной перекачки шликера из резервуара в резервуар, шликеропровод снабжен вентилем, а шликерные резервуары имеют общие вакуумнасос и источник сжатого газа, при этом механизм до- зирования установлен в одном из резервуаров и выполнен в виде питательной трубки, один конец которой подключен к литьевой форме, а другой снабжен фланцем с установленным на нем стаканом с запорным клапаном, а другой резервуар снабжен мешалкой в виде конической спиралеобразной жесткой ленты, витки которой ребрами жесткости соединены с осью мешалки.

IS

13

Jjr I

5,

8

+-5 2k

Использование: изготовление высоконадежных деталей приборостроения из керамики, например деталей датчиковой аппаратуры. Сущность изобретения: установка для литья керамики под давлением включает основание, на котором размещены соединенные между собой шликеропро- водом обогреваемые шликерные резервуары, один из которых снабжен мешалкой, литьевые формы и механизм дозирования шликера в литьевые формы, причем шликеропровод снабжен вентилем, а шликерные резервуары имеют общие вакуумна- сос и источник сжатого газа, при этом механизм дозирования установлен в одном из резервуаров и выполнен в виде питательной трубки, один конец которой подключен к литьевой форме, а другой снабжен фланцем с установленным на нем стаканом с запорным клапаном в днище, а другой резервуар снабжен меша-лкой в виде конической спиралеобразной жесткой ленты, витки которой ребрами жесткости соединены с осью мешалки. 2 ил. (Л С

щ

и

J

V

л

Фиг1