В основном авторском свидетельстве №47393 описан способ выделения из коксового газа воды, нафталина и бензола путем охлаждения с применением жидкого аммиака, отличительной особенностью которого является то, что выделение воды к нафталина осуществляют охлаждением газа до температуры около 0° отходящим коксовым газом, охлажденным до температуры около -45° жидким аммиаком в процессе выделения бензола. Однако нафталин и бензол при этом выделяются в виде кристаллов, которые быстро забивают трубки теплообменников, благодаря чему приходится часто размораживать их. Это сопряжено с потерей холода, а также с неудобством в работе при частом переключении большого количества вентилей.
С целью удлинения периода непрерывного вымораживания воды, нафталина и бензола из коксового газа и вывода этих веществ в кристаллическом виде из теплообменников, согласно настоящему изобретению, предлагается устройство, изображенное в схематическом виде на прилагаемом чертеже.
Коксовый газ, сжатый до 1,3 атм. проходит со скоростью около 10 м/сек по трубкам теплообменника А, в между трубном пространстве которого проходит уже освобожденный от бензола и охлажденный до - 45° коксовый газ.
При этом поступающий в теплообменник А теплый коксовый газ охлаждается от +25 до 0° и выделяет воду и нафталин, которые выдуваются в отстойник С газом, идущим сверху вниз с большой скоростью. По выходе из теплообменника А скорость газа уменьшается до ~ 0,2 м/сек, благодаря чему капли воды и кристаллы нафталина по инерции падают на дно отстойника С, а коксовый газ медленно поднимается вверх и поступает в междутрубное пространство теплообменника В. Внутри трубок этою теплообменника кипит жидкий аммиак при -50°, благодаря чему коксовый газ охлаждается до -45° и выделяет бензол и остатки воды в кристаллическом состоянии.
Так как в теплообменнике В коксовый газ идет с большой скоростью (~ 7 м/сек) сверху вниз, а затем поднимается по отстойнику D снизу вверх со скоростью всего лишь в ~ 0,2 м/сек, то кристаллы бензола оседают на дно отстойника D, а охлажденный до - 45° газ идет в междутрубное пространство теплообменника А, охлаждает поступающий в него теплый коксовый газ, а сам нагревается до +15-20° и уходит из установки.
Предлагаемое устройство для выделения из коксового газа воды, нафталина и бензола обладает следующими преимуществами:
1. Вследствие больших скоростей газов резко увеличиваются коэффициенты теплопередачи в теплообмениках.
2. Благодаря выдуванию кристаллов из теплообменника значительно удлиняется срок непрерывной работы установки и уменьшается расход холода, теряемого при размораживании.
3. Вместо обычно применяемых четырех теплообменников установка имеет только два.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ выделения бензола из коксового газа вымораживанием | 1933 | 
 | SU47402A1 | 
| Способ выделения из коксового газа воды, нафталина и бензола охлаждением | 1935 | 
 | SU47393A1 | 
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМ ОТВОДОМ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ | 2010 | 
 | RU2464294C2 | 
| СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 2023 | 
 | RU2815986C1 | 
| Способ выделения аммиака и сероводорода из прямого коксового газа | 1938 | 
 | SU57803A1 | 
| Способ очистки коксового газа от бензольных углеводородов и нафталина | 1980 | 
 | SU941405A1 | 
| СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА ОТ НАФТАЛИНА | 1992 | 
 | RU2073698C1 | 
| СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 2001 | 
 | RU2190457C1 | 
| Способ разделения коксового газа на компоненты | 1936 | 
 | SU53391A1 | 
| Способ разделения коксового газа на составные части методом глубокого охлаждения | 1933 | 
 | SU39311A1 | 
 
		
         
         
         
            Устройство для осуществления способа выделения из коксового газа воды, нафталина и бензола по авторскому свидетельству №47393, отличающееся применением последовательно соединенных теплообменников А, В, монтированных внутри приемников С, D большого сечения, предназначенных для изменения скорости охлаждаемого газа и приема выпадающих кристаллов.
Авторы
Даты
1940-09-30—Публикация
1937-08-07—Подача