Устройство для нанесения вязкой жидкости на поверхность изделий Советский патент 1977 года по МПК B05C5/02 

Изобретение относится к устройствам для нанесення вязких жидкостей, в частности клея, иа плоские поверхности. Оно может быть использоваио иа автомобильных заводах для наиесения полосы клея по замкнутому контуру на дверные панели и другие детали внутренней отделки кузовов, изготовляемые методом оклейки панелей по контуру облицовочным материалом с помощью токов высокой частоты.

Известно устройство для нанесеиия жидкости на поверхность изделий, содержащее приспособление для установки цилиндра и механизм для наиесення слоя жидкости на поверхность изделия, выполненный в виде бункерадозатора и воздушного ракеля 1J. Это устройство не позволяет нанрсить полосу жидкости по контуру изделия.

Известно устройство для нанесения вязкой жидкости иа поверхность изделий, содержащее емкость для жидкости с перфорированным днищем, соединенную с источником сжатого воздуха и системой сойдани Б ней вакуума 2.

С помощью этогб устройства можно наносигь дозированныеч голоски или капли вязкой жидкости на поверхность плоских изделий. Для нанесения их по контуру изделия требуется механизм, который соединял бы все жидкостные полоски или капли в единое целое по

контуру изделия. Применяемые разглаживающие средства имеют низкую производительность.

Цель изобретения - нанесение полос вязкой жидкости по коитуру плоских и повыщение производительности процесса.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено контурнсЛ рамкой, имеющей полость с сопловой щелью, сообщающуюся с источником сжатого воздуха.

На фиг. 1 показана схема предложенного устройства с лияиями подачи жидкости, сжатого воздуха и системой создания вакуума; на фиг. 2 -изделие с ианесешшми-полосками клея; на фнг. 3 - то же послформироваиия полосы клея по коитуру изделия

Устройство содержит выполиёииыЛ в виде емкости с перфорироваиным днищем распределитель 1, наносящий капли 2 клея на заготовку 3. Верхняя часть распределителя соединена трубкой с тройником 4. Один из участков тройника представляет собой трубку 5, ведущую к вакуумной системе, понижающей давление в распределителе 1. Вакуумиая система состоит из баллона 6, соединенного с вакуумным насосом 7 или подобным устройством. Другой участок тройника 4 представляет собой трубку 5 8 для подачи в распределитель сжатого возду

В трубку 8 встроен соленоидный клапан 9 для контроля подачи сжатого воздуха. Клапан 9 приводится в действие контрольным механизмом (не показан), который устанавливает заготовку 3 под распределитель одновременно с поступлением сжатого воздуха. Соленоидный клапан 9 связан с регулятором Ш времени, в течение которого кл.апан открыт для подачи сжатого воздуха в распределитель . Клапан II с манометром, регулирующий давление воздуха, встроен в трубку 8 между соленоидным клапаном 9 и участком, на котором трубка 8 соединяется с оси ,внон для подачи воздуха, сжатого до высокого давления.

От верхней масти распределителя 1 отходит также трубка 12 для подачи клен. Поток клея в трубке 12 контролируется клапаном 13, который может быть электрическим, например, с соленоидом или пневматическим н открывается и закрывается посредством механизма отключения (не показан), смонтированного внутри распределителя для определения уровня клея в нем. Когда уровень клея поднимается до определенной величины, клапан 13 закрывается, предотБрап1ая дальнейшее поступление клея в распределитель 1, а при падении уровня до определенной величины клапан 13 открывается. Объем и давление подаваемого клея регулируются, но величина их недостаточна для обеспечения вакуума внутри распределителя I, поэтому независимо от клапана 9 необходимо обеспечивать автоматическое наполнение распределителя без вы.; авливания клея сквозь съемную перфорированную пластину распределителя 1.

Трубка 12 соединена с клапаном 4, который контролирует объем клея, поступающего под давлением из резервуара 15. Этот резервуар имеет такие размеры, чтобы поддерживать распределитель загруженным в течение одной восьмичасовой рабочей смены. Резервуар загружают между сменами, не прерывая рабочий цикл машины.

От основной трубы, подающей воздух, сжатый до высокого давления, отводится трубка 16, через которую сжатый воздух, проходя через клапан 17 с манометром и клапан 18 с регулятором времени 19, поступает в полость 20 контурной рамки 21 и подается через сопловую щель 22 на изделие. В трубку 16 встроен соленоидный клапан 18 для контроля подачи сжатого воздуха. Клапан 18 приводится в действие контрольным механизмом (не показан), обеспечивающим синхронизацию его раб- ты. С соленоидным клапаном 18 связан регулятор времени 19, контролируюпхий длительность открытия клапана. 17 с манометром, регулирующий давление воздуха, встроен в трубку 16. S

Работает устройство следующим образом. После нанесения на изделие клея в виде капель или отдельных узких полосок сжатый воздух через трубку 16 подается в полость 20 контурной рамки 21 и через сопловую щель 22 направляется на капли или узкие полоски клея, расположенные по контуру изделия (см. фиг. 2). Сжатый воздух, дозированно направляемый посредством клапанов 17 и 18 через сопловую щель 22 на капли или узкие полоски клея, форS мирует из них спло1иные полосы клея необходимой ширины и толщины (см. фиг 3). При этом ориентирование наносимой полосы относительно кромки изделия обеспечивается сменным перфорированным днищем распределителя 1 и направленным дозированием струи сжатого

воздуха.

Описанное устройство позволяет механизировать процесс нанесения клея в виде сплошных полос необходимой ширины и толщины на плоские поверхности сложной конфигурации с

ориентированием относительно кромки изделия, повысить производительность труда, обеспечить стабильность качества.

Формула изобретения

Устройство для нанесения вязкой жидкости на поверхность изделий, содержащее емкость для жидкости с перфорированным днищем, соединенную с источником сжатого воздуха и системой создания в ней вакуума, отличающееся тем, что, с целью нанесения полос вязкой жидкости заданных размеров по контуру плоского изделия и повышения производительности, оно снабжено контурной рамкой, в которой выполнена полость с сопловой щелью, сообщающаяся с источником сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 311781 кл. В 05 С 5/00, 1970.

2.Патент Англии № 1347238. кл. В 2 L, 1974.

I)М

иг.1