Двухкамерный дробеструйный аппарат Советский патент 1991 года по МПК B24C3/08 

Изобретение относится к дробеструйной обработке изделий и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например для обработки отливок, деталей и проката от окалины и т.д.

Цель изобретения - повышение производительности аппарата по выпуску дроби.

На фиг, 1 изображен предлагаемый двухкамерный дробеструйный аппарат, продольный разрез: на фиг. 2 - пневмопривод, продольный разрез,

Аппарат содержит сопловую головку 1, загрузочную воронку 2, нижнюю 3 и верхнюю 4 камеры с соответствующими клапанами 5 и 6 перепуска дроби, управляемым воздухораспределителем 7, установленным в магистрали 8 подачи воздуха в камеры.

Нижняя камера 3 питательным патрубком 9 соединена со смесителем 10, подключенным к магистрали 8 и осуществляющим подачу дроби по шлангу 11 с последующим ее выбросом из сопловой головки 1, управляемой штангой 12 (штурвалом).

Для повышения производительности по выпуску дроби из аппарата в стенке нижней 3 камеры между перепускным клапаном 5 и питательным патрубком 9 размещены образующие стопку полые промежуточные вставки 13 и 14, каждая из которых имеет распределяющую перепускаемый поток дроби конусообразную с боковым отверстием 15 течку 16, осевое 17 отверстие которой снабжено патрубком 18 дополнительного смесителя 19 в виде тройника, один конец 20 которого патрубком 21 соединен с магистралью 8 подачи воздуха в камеры 3 и 4, а другой 22 конец - с сопловой головкой 23 шлангом 24 для обеспечения выброса дроби на обрабатываемую поверхность изделия.

Боковое отверстие 15 конусообразной течки 16 предназначено для регулирования перепуска дроби с одной течки в другую и максимального использования при атом объема нижней камеры.

Боковая стенка течки 16 имеет уклон, превышающий угол естественного откоса

k/) С

х| О

сл о ю

дроби, равный 45-50°, и обеспечивает заполнение полости течки дробью независимо от размера и материала дроби.

Для обеспечения максимального заполнения дробью и предупреждения образования пробки отверстия 15 а стенках конусообразных течек 16 выполнены со смещением одно относительно другого на 180°.

Для обеспечения управления выпуском дроби из одной сопловой головки или одновременно из нескольких сопловых головок в полости нижней камеры 3 над каждым питательным патрубком 18 (9) соответствующего смесителя 19 (10) размещен индивидуальный запорный клапан 25, осуществляющий контроль за подачей дроби в смесители и соединенный через индивидуальный пневмопривод 26 с магистарлью 8 подачи воздуха в камеры 3 и 4.

Запорный клапан 25 выполнен в виде трубки 27, перемещаемой пневмоприводом 26 с подпружиненным штоком, на котором закреплена указанная трубка.

Нижний конец каждой трубки 27 выполнен с конусом, обеспечивающим перекрытие свободного доступа дроби в питательный патрубок, а верхний конец имеет канал 28, при помощи которого он соединен через пневмопривод 23 с магистралью 8 подачи воздуха в камеры 3 и 4.

Трубка 27 предназначена для нагнетания дроби из полосп/, соответствующей конусообразной те«ки 16 в ni/r-ательный патрубок 18 (9) при работе аппарата и сбросе избыточного давления из Kasvepb 3 при прекращении работы аппарата.

Канал 28 расположен в стенке трубки 27 и может быть выполнен с несколькими отверстиями или пазом, обеспечивающим необходимый расход сжатого воздуха для заданного перемещения трубки,

Воздушным трубопроводом 29 магистраль 8 соединена с камерами 3 и 4 и каждым из смесителей 19 и 10.

Перепускные клапаны 5 и 6, каждый из смесителей 19 и 10 и каждый из запорных клапанов 25 через соответствующий вен- тил ь (регулирующий клапан) 30, 31 и 32 подключены к пульту 33 управления, с помощью которого обеспечивается необходимое автоматическое и (или) ручное управление аппаратом в процессе работы.

Аппарат работает следующим образом.

При включении воздухораспределителя 7 сжатый воздух из магистрали 8 по воздушному трубопроводу 29 подается в полость аппарата. При этом одна часть воздуха через патрубок с вентилем 30 поступает з клапан 6, а другая часть через соответствующие патрубки - в клапан 5, в смесители 10 и 19 и

пневмоприводы 26 соответствующих патрубков 9 и 18.

Под действием избыточного давления клапан 5 срабатывает и изолируег полость

камеры 3 от полости камеры 4. Одновременно срабатывают пневмоприводы 26, при этом воздух поступает под поршень пневмопривода 26, перемещает поршень и через канал 28 и трубку 27 выходит в питательный

0 патрубок 18 (и 9), обеспечивая поступление дроби через питательный патроубок в смеситель.

Под действием инжекциии избыточного давления воздуха в камере 3 дообь из нее

5 через питательные патрубки подается в сме- сители 10 и 19, где подхватывается поступающим из воздушного трубопровода 29 аоздухом. Этим же воздухом дробь из смесителей 10 и 19 по соответствующим шлан0 гам 11 и 24 транспортируется в соответствующие головки 1 и 23, из которых выбрасывается на обрабатываемую поверхность, обеспечивая многократное (пропорционально количеству течек 16) повышение

5 производительности по выпуску дроби и по обработке поверхности изделия.

По мере расходования дроби очищенная отработанная или свежая (новая) дообь подается известным способом (элеватором

0 и т.д.) в ворочку 2. По мере накопления дроби в воронке 2 она автоматически при помощи перепускного клапана 6 и управляющего вентиля 30 пересыпается из камеры 4 в камеру 3, где с помощью боковых отверстий

5 16 обеспечивается распределение дроби гго течкам 16, из котор: ix непрерывно по питательным патрубкам поступает в смесители 10 и 19. В смесителях дробь подхватывается воздухом и транспортируется по шлангам

0 11 и 24 в соплсвые головки, из которых выбрасывается на обрабатываемую поверхность.

Перекрытием вентилей 31 и 32 с помощью пульта 33 управления обеспечивает5 ся регулирование производительности по выбросу дроби из аппарата при обработке поверхности изделия.

По окончании обработки поверхности изделия распределителем 7 перекрывается

0 магистраль 8 и прекращается подача воздуха в камеру 3, Вследствие продолжающейся утечки воздуха из камеры 3 через питательные патрубки 9 и 18 давление в камере 3 и пневмоприводах 26 понижается, а трубки 27

5 пневмоприводом перемещаются вниз и конусом перекрывают поступление дроби в питательные патрубки.

Под действием избыточного давления со стороны камеры 3 воздух из нее по трубопроводу 29 начинает поступать в смесители 10 и 19 и освобождает смесители, шланги 11 и 24 и сопловые головки от остатков дроби,

По мере уменьшения давления в .камере 3 автоматически открывается клапан 5 и остатки дроби из камеры 4 пересыпаются в камеру 3 для перераспределения по конусообразным течкам 16 с помощью боковых отверстий 15.

При включении распределителя 7 цикл повторяется.

С помощью соответствующих пар вентилей 31 и 32, управляемых с пульта 33 управления, обеспечивается совместная или раздельная работа каждой вставки в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности изделия и требуемой концентрации дроби в зоне обработки, а также требуемой производительности при обработке поверхности изделия.

Необходимое автоматическое управление аппаратом обеспечивается с помощью . пульта 33 управления.

0

5

0

Формула изобретения

1.Двухкамерный дробеструйный аппарат, каждая камера которого снабжена перепускным клапаном, содержащий смеситель с питательным патрубком в виде тройника, один конец которого соединен с магистралью подачи сжатого воздуха, а другой - с сопловой головкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, аппарат снабжен пакетом вставок, каждая из которых выполнена с конусообразной течкой, осевое отверстие которой связано с введенным в аппарат питательным патрубком, а на боковой поверхности выполнены перепускные отверстия.

2.Аппарат по п.1,отличающийся тем, что перепускные отверстия вставок выполнены со смещением относительно друг друга на угол 180°.

3.Аппарат по пп. 1 и2,отличающи- й с я тем, что каждый питательный патрубок снабжен запорным клапаном.

Изобретение относится к дробеструйной обработке изделий, например для очистки деталей от окалины. Цель изобретения - повышение производительности аппарата по выпуску дроби. Устройство содержит смеситель 10 с питательным патрубком 9, расположенный в нижней камере 3, и работает в автоматическом цикле перепуска дроби из верхней 4 камеры в нижнюю 3. В нижней камере 3 между перепускным клапаном 5 и питательным патрубком 9 размещен пакет вставок 13,14, каждая из которых выполнена с конусообразной течкой 16 с осевым 17 и перепускным боковым 15 отверстиями, причем осевое отверстие 17 течки 16 снабжено запорным клапаном, через пнемопривод 26 подключенным к магистрали 8 подачи воздуха в камеры. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

11 Ю

Фиг. 1

L

25