Устройство для нанесения жидкости на поверхность изделий Советский патент 1978 года по МПК B05C1/02 

Описание патента на изобретение SU615954A1

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидкости на плоские погверхности, оно может найти применение в частности иа автомобильных заводах, где производится нанесение полосы клея по замкнутому контуру на дверные панели н другиедетали внутренней отделки кузоБов, изготавливаемые методом о- клейки панелей по коитуру облнповочиым материалом с помощью токов высокой частоты.

Известно устройство для нанесения жидкости иа поверхность изделий, содежащее стол для размещения изделий, узл подач и нанесения жидкости flj .

Однако с помощью этого устройства нвозможно иаиост-ь жидкость по контуру изделия.

Цель изобретения - механизация нанесения жидкости по замкнутому контуру н точное ее ориентирование относительно кромки изделия.

Указанная цель достигается там, что предлагаемое устройство снабжено ложементом, установленным с возможностью

перемещения по поверхности стола, и копиром, смонтированным I на ложементе и кои.тактирукяним с копирными роликами, которыми снабжен узел нанесения жидкости, а ложемент выполнен в виде рамки со смонтированной по ее пе| иметри замкнутой цепью.

Кроме того, стол снабжен приводной звездочкой и j врижймвым 1 роликом, установленными между собой с зазором для размещения ложемеита, а узел ианесення жидкости выполнен в виде полого корпуса с устаиовленной внутри него запирающей иглой и закреплеш ой в нижней его части кольцевой насадкой с вьшолнеиным Ь ней наносящим пазом.

На фиг, 1 изображеио предлагаемое устройство, общий вид; . 2 - то нее вид сверку} на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фвг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство выполнено Hi виде прямоугольного стола 1 с текстолитовым по «рытием 2. На отоле смонтированы система .подаяв, системе наиесеиия жидкости.

например клея, -и механизм перемещениядеталей.

Системы подачи и нанесения клея состоят из нагнетательного бака З.клеенанося- щей головки 4, трубопроводов 5 и параллелограммной подвески 6 головки,

Бак 3 .установлен Ь левой тумбе стола на поворотной подставке и соединен гибкикт шлангами с линией, сжато го воадуха и с головкой 4.

Параллелограммная подвеска 6 головки 4 установлена на поворотной оси 7 и обеспечивает с помошыо пружины 8 поворот головки в горнзонтапьной плоскости и вертикальное ее перемещение.

Головка 4 представляет собой управляемый дозатор (см, фиг, 4), Клей подаете под давлением сжатого воздуха в нижнюю полость 8 из нагнетательного бака 3 и при попоят запираюшей игле 10 вытекает через отверстие в клеёианс сящив паз 11 и кольцевую неюадку 12 с прорезью по ширине паза и попадает на поверхность детали 13,

Подъем запиракадей нглы 10 происхо дит под действием сжатого воздуха, подаваемого под поршень ИГЛЫ в полость 14, Опускается игла под действием пружины 15, усилие которой регулируют гайкой 16, Расход клея регулируют ,

винтом 17, ограничивавзщйм величину подъема запирающей иглы 1О,

Подают воздух и клей к головке через трубчатые рычаги подвески 6 и гибкие шланги,

Для осуществления копирующего движения вдоль кромки детали 1ч)ловка 4 уста новлена с возможностью поворота относительно вертикальной оси в центрах 18 и 19 и имеет два копирных ролика 2 О, расположенных по обе стороны от оси центров и движущихся в процессе pajботы по поверхности копира 21,

Механизм перемещения деталей состоит из привода и сменных ложемеатов 22 с копирами 21, Ложемент представляет собой рамку, выполненную из углового проката,с укрепленной по ее.периметру приводной цепью 23 и служит для перемещения установленных на нем деталей по поверхности стола. Верхний койтур ложемента - копир 21 - соответствует по форме контуру детали.

Привод состоит ио электродвигателя 24, двухступенчатой клиноременной передачи 25 и червячного редуктора 26, на входном вертикальном валу которого установлена приводная звездочка 27, Приводная звездочка 27 выступает над

ложемента. Напротив звездочки расположен ролик 28, служащий для прижима ложемента к звездочке и для направления его движения. Поджимают ролик, врйщая маховик 29,

В левой тумбе стола за баком размещена пневмоаппаратура 30. В правой тумбе стола установлены магнитный пускатель 31 и кнопка 32 управления электродвигателем.

Устройство работает следующим образом. Ложемент 22 укладывают на стол ivaR, чтобы его i шепь вошла в зацепление со звездочкой привода, и поджим Сют .роликом 28. На копир ложемента ушхадывают пакет деталей 13 (4-5 штук панелей).

При включении элевтродвигателя ло жемент с деталями перемвшаю1т приводной звездочкой 27 по поверхнсмзти стола направляя прижг мным роликом 28. Од новременно с включением двигателя включается пневмрклапав и сжатыб воздук поступает под порше Ц) звпирзк щей иглы 1О в полость 14. Игла Ю подшмается и клей подается на азтоль. Головка 4, установленная на кромке ввижушейся детзли, прижимаясь своими копярнымн роликами 2О к копиру 21, обеспечивает нанесение полосы клея по замкнутому кои туру детали.

Тол11шну наносимой полосы устанавливают положением кольцевой насадки 12, закрепленной винтом ,33 на головке, т.е. устанавливают необходимую высоту клееваносяшего паза 11.

Вертикальное перемещение головки, благодаря параллелограммной пОдвеске 6 обеспечивает параллельное прилегание кольцевой насадки 12 при нанесении :кле на разных уровнях при различной толщине пакета деталей.

По окончании процесса нанесения клея одновременно с выключением двигателя, пневмоклапаном отключают подачу воздуха и пружиной 15 подают запирающую иглу вниз, прекращая подачу клея.

Предлагаемое устройство позволяет точно наносить жидкост1у-клей - по контуру изделий сложной формы при высокой производительности.

Формула изобретения

1, Устройство для нанесершя жидкости на поверхность изделий, содержащее стол для размещения изделий, узлы подачи и

MCvnKOfm, плт-лвидш -

нанесения жидкости по замкнутому контуру и точного ее ориентирования относительно кромки изделия, оно снабжено ложементом, установленным с возможностью перемещения по поверхности стола, и смонтированным на ложементе копиром, контактирующим с копнрнымн роликами, которыми снабжен узел нанесения;

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а е а с я тем, что ложемент вьшолнен в виде рамки со смонтированной по ее периметру замкнутой цепью.

3« Устройство по п. 1, от

л и ч аснабженю ш е е с я тем, что стол.

приводной звездо кой и прижимным роликом, установленными между собой с зазором для размещения ложемента.ч

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что узел нанесения жидкости выполнен в виде полого корпуса, с установленной внутри него запирающей иглой и закрепленной в нижней его части кольцевой насадкой с выполненным в ней наносящим пекзом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе)

1. Патент Велвкобританин № 131О452, кл. В 2 L , 1971.

Похожие патенты SU615954A1

название год авторы номер документа
Устройство для герметизации изделий 1979
  • Путов Владимир Михайлович
  • Галочкин Евгений Андреевич
  • Бобков Геннадий Александрович
  • Маханьков Владимир Трофимович
SU947932A1
Машина для контактной сварки по контуру 1978
  • Галочкин Герман Леонидович
  • Панасенко Галина Васильевна
  • Перцевой Александр Андреевич
  • Перваков Юрий Игнатьевич
  • Репешко Юрий Петрович
  • Агафонов Игорь Федорович
SU747650A1
Устройство для нанесения жидкости 1974
  • Вакилов Рустам Фаизович
  • Артамохина Лидия Тихоновна
SU536846A1
Установка для армирования керамических изделий 1982
  • Попов Михаил Владимирович
  • Телеус Борис Алексеевич
  • Овчаренко Степан Фомич
SU1057291A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОЛОТНО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Вакилов Р.Ф.
RU2027595C1
Устройство для сборки и сварки двух продольных швов прямоугольных изделий 1985
  • Калашников Валерий Георгиевич
  • Рейхерт Отто Евгеньевич
  • Борисюк Валерий Георгиевич
  • Петрушевский Леонид Иванович
  • Радом Ольга Николаевна
SU1338998A1
Установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек 1981
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Антонов Юрий Николаевич
  • Грызлов Борис Германович
  • Шаличев Валентин Владимирович
SU965685A1
Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления 1990
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1745561A1
УСТРОЙСТВО для ОКРАШИВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ШВАПОДВЕСНЫХ высоковольтных ИЗОЛЯТОРОВ 1964
SU165206A1
Установка для поштучной пропитки пористых спеченных изделий 1989
  • Николаевский Валерий Ефимович
  • Половина Юрий Никифорович
  • Бурштейн Владимир Александрович
  • Вербицкая Людмила Николаевна
SU1680444A1

Иллюстрации к изобретению SU 615 954 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для нанесения жидкости на поверхность изделий

Формула изобретения SU 615 954 A1

SU 615 954 A1

Авторы

Герник Виталий Иосифович

Периков Владимир Петрович

Пичкур Анатолий Андреевич

Гордиенко Александр Григорьевич

Хромцов Альберт Феодосьевич

Даты

1978-07-25Публикация

1974-01-03Подача