1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления полов промыишенных зданий и дорожных покрытий.
Известны металлоцементные покрытия для полов с использованием стальной стружки Недостатком является использование в качестве компонента стальной стружки при значительном ее расходе.
Известна также бетонная смесь, включающая цемент, песок щебень, тонкомолотую добавку и воду (2J, которая по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близкой к предложенному техническому решению.
Недостатком указанной бетонной смеси является низкая прочность на растяжение при изгибе и повышенная истираемость.
Изготовление тонкомолотой добавки из кварцевого песка требует энергетических затрат.
Целью изобретения является повышение прочности на растяжение при изгибе и снижение истираемости бетона для дорожного покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь содержит в качестве тонкомолотойдобавки колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Цемент12-25
Песок15 - 35
Щебень20-40 Добавка
колошниковой
10 - 40
пыли Остальное.
Вода
Повышение физико-механических свойств бетона при добавке колошниковой пыли, являющейся отходом доменного производства, обусловлено созданием более плотной |структурированной
систеквл.
П р и м е р. Эффект применения добавки колошниковой пыли в бетонную .смесь определяют по образцам, для изготовления которых используют следующие материалы, %: Портландцемент марки 500 Старооскольского цементного завода25Щебень гранитный 30 Песок квари.евый . 15
Колошниковая
пыль - отходы
доменного производства17
Вода13
Физико-механические свойства материалов представлены в табл. 1.
Бетонную смесь приготавливают при тщательном перемешивании цемента и колошниковой пыли, затворяют водой, после чего добавляют остальные компоненты и перемешивают. Прочность при сжатии, прочность на растяжение при изгибе и истираемости бетона определяют по результатам испытаний образцов с размерами 10-10-10см, 151550см и 7 , 07 7 , 077 , 07 см в соответствии с ГОСТ 10180-74.Бетон тяжелый . Испытания образцов проводят в возрасте 28 суток при твердении в нормальновлажностных условиях.
Результаты физико-механических испытаний представлены в табл.2.
Результаты физико-механических испытаний показывают улучшение свойств и возможность получения бетонов с прочностью при сжатии 480 кгс/см, прочность на растяжение при изгибе 115 кгс/см и истираемость 0,6 г/см.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимербетонная смесь | 1982 |
|
SU1114650A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
Бетонная смесь | 2017 |
|
RU2668600C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2016 |
|
RU2633623C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2188175C2 |
Бетонная смесь | 1989 |
|
SU1728170A1 |
МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2494061C1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2392245C1 |
Бетонная смесь | 1984 |
|
SU1310362A1 |
Бетонная смесь | 1978 |
|
SU768778A1 |
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1976-04-08—Подача