Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления.полов промышленных зданий и дорожных бетонных покрытий.
Известны составы бетонных смесей, содержащие цемент, заполнители, воду и добавку колошниковой пыли, а также содержащие цемент, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома, песок, бромистый кальций и воду.
Недостатками известных смесей является низкая стойкость к биокоррозии при эксплуатации изделий в среде, способствующей росту и размножению бактериологических организмов - прихромил, рост которых происходит при температуре +5- 10°С.
Наибол-ее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является бетонная смесь, содержащая цемент, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома, молотый шлак высокоуглеродистого феррохрома, песок и воду.
Недостатки бетонной смеси: низкая стойкость бетона к биокоррозии,слабое сцепление арматуры с бетоном.
Цель изобретения - повышение биостойкости бетона, увеличение прочности сцепления бетона с арматурой.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома, тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома и воду, дополнительно содержит тонкомолотый отработанный алюмоникелевый катализатор производства аммиака и щелочной алюмохромовый отход дубления кожи при следую 4
ho
|00
I sS
о
щем соотношении компонентов, мас,%: цемент 14-18; кварцевый песок 20,5-28,4; щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома 42,3-46,0; тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома 2,3-3,1; тонкомолотый отработанный катализатор производства аммиака 2,7-5,2; щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (в пересчете на сухое вещество) 1,6-2,8: вода остальное.
Наполнитель - молотый отработанный никелевый катализатор является отходом производства аммиака из природного газа (конверсия метана в трубчатой печи первичного риформинга) и содержит, мас.%: NiO 15-22,5; А 20з36-48; СаО6-14; Мд 5,5-11,5; RaO + RO остальное.
Выход - более 20 т/г; вид - гранулированный; насыпная плотность отхода 0,9-1,2 мг/л. Предел прочности гранул отхода на торец 600 Мпа.
Щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (отработанные хромовые сока) образуется при дублении натуральной кожи растворами сульфата хрома и алюмокалиевых квасцов. Сухое вещество имеет следующий химический состав, мас.%: (NaaO + KzO) 43,5- 51,5; АЬОз 28,3-30,2; Сг20з 13,3-15,6;
ЗОз 2 4,5-6,8; т.п.п. остальное.
Отход собирается в виде взвеси с содержанием в воде сухого вещества до 8%.
В качестве мелкого заполнителя использован речной песок с Мкр 1,69.
Применяют щебень фракции 5-20 мм,
Пример. Подвергают совместному помолу до удельной поверхности 4100-4300 см /г2,7 мас.% шлака высокоуглеродистого феррохрома и 3,3 мас.% отработанного никелевого катализатора. Дозируют полученные молотые компоненты, затем портландцемент марки 500-16,0 мас.%, щебень 44 мас.% и отработанные хромовые сока (щелочной алюмохромовый отход дубления кожи) в пересчете на сухое вещество 2,2
мас.%. Смесь перемешивают 1-1,5 мин и затем дозируют воду 6 мас.%; смесь продолжают перемешивать в течение 2-2,5 мин до получения однородной массы. Из полученной смеси формуют образцы 10 х 10 х 10 см и подвергают их испытанию на стойкость к биокоррозии и прочность на сжатие. Испытания образцов проводят после их твердения в течение 28 сут в естественных
условиях.
Примеры составов и результаты их исследований приведены в табл. 1 и 2.
По результатам исследований установлено, что предлагаемая бетонная смесь и
полученный из нее бетон обладают улучшенными свойствами по сравнению с известными: сцепление арматуры с бетоном выше на 24-35%; коэффициент стойкости бетона к биокоррозии выше на 9-11 %; предел прочности бетона на сжатие выше на 20% при естественном твердении. Формула изобретения Бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома, тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения биостойкости бетона, увеличения прочности сцепления бетона с арматурой, бетонная смесь дополнительно содержит тонкомолотый отработанный алю- моникелевый катализатор производства аммиака и щелочной алюмохромовый отход дубления кожи при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 14-18; кварцевый песок 20,6-28,4; щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома 42,3- 46,0; тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома 2,3-3,1; тонкомолотый отработанный алюмоникелевый.катали- затор производства аммиака 2,7-5,2; щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (в пересчете на сухое вещество) 1,6- 2,8; вода - остальное.
Таблица
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ | 2015 |
|
RU2576067C1 |
Бетонная смесь | 1988 |
|
SU1560510A1 |
Способ приготовления добавки для бетонной смеси | 1988 |
|
SU1631051A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ КОМПОЗИТОВ | 2013 |
|
RU2521980C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ | 2015 |
|
RU2580536C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ КОМПОЗИТОВ | 2015 |
|
RU2602542C1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1987 |
|
SU1534041A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1986 |
|
SU1432032A1 |
Архитектурный бетон | 2023 |
|
RU2818753C1 |
Бетонная смесь | 1989 |
|
SU1728167A1 |
Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть, использовано для изготовления полов про- мзданий и дорожных бетонных покрытий. Цель - повышение биостойкости бетона, увеличение прочности сцепления бетона с арматурой. Бетонная смесь содержит, мас.%: цемент 14-18, кварцевый песок 20,6-28,4, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома 42,3-46,0,, тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома 2,3-3,1, тонкомолотый отработанный алю- моникелевый катализатор производства аммиака 2,7-5,2, щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (в пересчете на сухое вещество) 1,6-2,8, вода остальное, Коэффициент биостойкости бетона 0,99. Прочность сцепления бетона с арматурой в 28-суточ- ном возрасте 503 МПа. 2 табл,
Бетонная смесь | 1985 |
|
SU1433937A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бетонная смесь | 1985 |
|
SU1390211A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-04-23—Публикация
1989-12-04—Подача