Изобретение относится к устройствам для погружения в грунт строительных элементов, в частности к устройствам для соединения сваи с молотом. Известен свайный наголовник, содержащий коробчатый корпус, снабженный удлиненной серьгой для крепления к молоту и поворотной рамкой для крепления сваи {. Недостатком указанного наголовни.ка является необходимость в специальном оборудовании и обслуживающем персонале для подтаскийанйя сваи и введения ее в рамку на определенное расстояние, Наиболее близким рещением к изобретению из известных является свайный наголовник, содержащий коробчатый корпус с имеющими отверстия проущинами для крепления его к шаботу молота 2. Недостаток указанного наголовника заключается в том, что он обеспечивает поворот корпуса только с щаботом молота вокруг вертикальной оси, вследствие чего сваю в наголовник заводят только путем ее подъема. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса заведения сваи в наголовник. Это достигается тем, что проущииы объединены обоймой, охватывающей щабот молота, а корпус снабжен цапфами, которые размещены в отверстиях проушин. Такое выполнение обеспечивает возможность автоматической самоустаноакн корпуса в положение, наиболее удобное для заведения сваи независимо от ее расположения относительно молота. На фиг. 1 изображен свайный каголовгош в рабочем положении, вид спереди; на фнг. 2 - вид А на фиг. Д. Наголовник имеет коробчатый корпус 1 с днищем 2, боковыми стейками 3 и цапфами 4. Крепление корпуса 1 производится с помощью проущнн 5, объединенных обоймой 6, охватывающей щабот 7 молота. Обойма 6 выполнена с наружной резьбой 8 и с центральным сквозным отверстием 9, расположенным вдоль продольной оси молота в виде направляющего канала, в котором расположен шабот 7 с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с днищем 2 корпуса i. Проушины 5 выполнены с отверстиями 10 продолговатой формы, в которых разметцены цапфы 4 корпуса 1 с возможностью его поворота и перемещениявдоль продольной оси молота. Станина 11 молота имеет резьбовое гнездо 12, в которое входит наружная резьба 8 обоймы 6.
Для фиксации положения сваи относительно продольной оси наголовник снабжен днстянционно управляемым фиксирующим устройством, которое содержит смонтированный на обойме 6 сектор 13 с фиксирующими отверстиями 14, расположенными равномерно по окружности относительно оси поворота обоймы 6, и смонтированный на станине 1 подпружиненный стопор }5, шарннрно прикрепленный к коромыслу 16 и управляемый тягой 17.
Корпус выполнен с расположением центра лтяжести между днищем 2 и цапфами 4 на расстоянии «е от последних, обеспечивающем самоопрокидывание корпуса I после снятия его со сваи. Поворот корпуса 1 в отверстиях 10 при самоопрокидыванйи ограничен упором 18, завинченным в кронштейн 19, выполненный на обойме 6.
Устройство работает следующим образом.
К свае, лежащей головной частью на подкладке, подъезжает сваепогружатель, ориентируясь так, чтобы его продольная плоскость примерно совпадала с продольной осью сваи.
Благодаря смешению центра тяжести коробчатый корпус I располагается поперек вертикальной оси молота и его ось почти совпадает с осью сваи, при этом коробчатый корпус 1 находится в крайнем нижнем положении в отверстиях 10.
Вращением упора 18 корпусу придается наклон, точно соответствующий наклону сваи, при этом корпус J поворачивается цапфами 4 в отверстиях 10.
Напорным движением агрегата корпус своим раструбом окончательно центрует головную часть сван, входит в корпус до , упора в его днище 2. При этом корпус 1 может поворачиваться на цапфах 4 и перемещаться вверх в отверстиях 0.
После прикрепления сваи к наголовнику любым известным устройством, например стропом (на фигуре не показан), производится подъем
молота со сваей. При этом корпус 1 поворачивается на цапфах 4 до совмещения его продольной оси с продольной осью молота.
После принятия сваей вертикального положения и обрыва ее острия от грунта натяжением тяги 17 освобождается стопор 15 и сваю с помощью лома или ключа разворачивают гранями в требуемом направлении. При этом обойма 6 вместе с корпусом I разворачивается в резьбовом гнезде 12.
При развороте сваи подпружиненный стопор 15 при отсутствии натяжения в тяге 17 входит в ближайщее гнездо 14 сектора 13 и жестко запирает обойму 6 относитзльно станины молота. . . : , . . . :
После опускания сваи на грунт корпус опирается днищем аа торец сваи, а обойма б перемещается вниз отверстиями 10 относительно цапф 4 до упора шабота 7 в днище 2 корпуса 1. После погружения сваи, в результате снятия корпуса 1 с головы сваи, корпус 1, опрокидываясь, автоматически поворачивается в исходное положение для принятия очередной сваи.
Формула изобретения
Свайный наголовник, содержащий коробчатый корпус с имеющими отверстия проущинамн для крепления его к шаботу молота, отличающийся тем что, с целью снижения трудоемкости процесса заведения сваи в наголовнил, проушины объединены обоймой, охватывающей щабот молота, а корпус снабжен цапфами, которые размещены в отверстиях проушин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 193364, кл. Е 02 D 3/10, 1962.
2.Авторское свидетельство СССР № 219446, кл. Е 02 D 13/10, 967.
(fa
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Свайный наголовник | 1980 |
|
SU907157A1 |
Свайный дизель-молот | 1975 |
|
SU530090A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ УСТРОЙСТВ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ И СТЕНД ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2521718C2 |
Свайный наголовник | 1978 |
|
SU749981A1 |
Свайный дизель-молот | 1972 |
|
SU442269A1 |
СВАЙНЫЙ НАГОЛОВНИК | 1971 |
|
SU293100A1 |
Стенд для испытания сваебойных молотов | 1987 |
|
SU1425288A1 |
УДАРОСТОЙКАЯ ЗАБИВНАЯ СВАЯ | 2017 |
|
RU2656648C1 |
МОЛОТ ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ В ГРУНТ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2357043C1 |
Свайный наголовник | 1977 |
|
SU737569A1 |
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1974-12-02—Подача