Предлагаемая топка с газофицирующим предтопочным устройством предназначается для сжигания, преимущественно, плохих сортов топлива, как-то: бурого угля, многозольного и многовлажного торфа и мусора, содержащего органические вещества, для чего в задней части топки расположены загрузочные шахты, снабженные приспособлениями для отвода выделяющихся в различных зонах горения летучих продзктов перегонки топлива для сжигания в переднюю часть тонки, к которой подводится цепной решеткой горящий кокс, получаемый в нижних частях загрузочных шахт.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез предлагаемой топки, фиг. 2-поперечный разрез топки, фиг. 3 - вид топки в плане, с частичным разрезом по линии ABCDEF на фиг. 1, фиг. 4-три проекции промегкуточной вставки загрузочной шахты и фиг. 5-поперечный и продольный разрезы цепной решетки.
В задней части тонки устраиваются загрузочные для топлива шахты 3, вместимостью запаса топлива на 4-6 часов непрерывного действия топки. Улавливающими пары и газы вставками (поясами) 26, шахта делится на четыре зоны: первая зона 1 служит для загрузки шахты свежими порциями тонлива и для частичного подогрева последнего; вторая зона 2-для выпаривания нз топлива воды, химически не связанной с топливом; третья зона 3-служит для выделения легких летучих газов, выделяющихся при сравнительно низких температурах первого периода коксования (при 250 -3511°), и четвертая зона 4 предназначается для коксования топлива и, одновременно, для получения горючего газа. Топливо из одной зоны в другую поступает автоматически, под действием собственного веса. Пары и газы, образовавшиеся по пути Передвижения тоилива по зонам, улавливаются трубопроводами 23, 24 и 25 и отводятся в газгольдер Г, г, пройдя предварительно через конденсатор и фильтры. Из газгольдера горючий газ но трубке 27 подводится к передней части тоики и через ряд сопел б вводится в топку. Твердое топливо в виде кокса, вываливаясь из последней зоны 4 шахты, иоиадает на механическую ступенчатую колосникор.ую решетку 5, при посредстве которой передвигается вверх
и по пути совершенно сгорает. Часть кокса, сгорая в непосредственной близости к нижней части шахты (у зоны 4), под сводом с горизонтальной осью, обогревает снаружи каналы шахты, образующие зону 4, и тем самым ускоряет процесс коксования.
Улавливающие пары и газы трубопроводы 23, 24 и 25 имеют продольные и поперечные щели 30 расположенные под крышкой 29, имеющей небольшой уклон в направлении стенок шахты, чем предотвращается засорение улавливающих нары п газы каналов. У концов поперечных каналов имеются приливы 37 с отверстиями для сопряжения с трубами 23, 24 и 25.
Трубопровод 23, как сопряженный в верхней своей части с загрузочной зоной шахты, состоящей пз одного канала, не требует седла, между тем как трубопроводы 24 и 25 сопрягаются с каналами зоны 2 и 3 при посредстве седел 28.
Ступенчатая колосниковая решетка 5, передвигая горящий кокс снизу вверх с необходимой для полного сгорания скоростью, выбрасывает золу и шлаки через воронку 17 в вагонетки или на шнек. Количество впускаемого воздуха регулируется шибером 16, скользящим по перегородке 15, отделяющей котельное помещение от поддувала 13. Колосниковая решетка устанавливается на станке 14 жесткой системы, который, вместе с колосниковой решеткой, может откатываться от котла для ремонта и смены колосников в гнездо, перекрытое во время работы топки плитами. Продукты горения, пройдя ходы 7, 8 и 9 я отдав теплоту по прямому назначению, попадают в соприкосновение
с наружными стенками каналов шахты,- т.-е. отходящие газы обогревают вторую и третью зоны, нроходя по щелям 10 между каналами шахты. Из щели 10 более теплые газы задерживаются на короткое время в камере 11 за шахтой и затем, охладившись, попадают в боров 12.
Предмет патента.
Топка с газофицирующим предтопочным устройством, преимущественно для сжигания низкосортного топлива, характеризующаяся применением в задней ее части шахт 3, служаших для заполнения их топливом, в целях постепенного его сжигания, обогреваемых отходящими из топки отработавшими газами и открывающихся внизу над задним концом цепной колосниковой решетки 5 (фиг. 1,5) обычного устройства, предназначенной для сжигания полученпого из шахт продукта путем постепенного перевода его в переднюю часть топки, каковые шахты 3 разделены, в целях получения в них, в процессе сжигания, последовательных стадий: подогрева топлива, обращения в пар заключенной в нем воды, получения летучих продуктов и коксования,-на части или зоны 1, 2, 3, 4 (фиг. 1, 2) с промежуточными между ними вставками 26 (фиг. 1, 5), снабженными рядом отверстий 30 для проведения выделяющихся в той или иной зоне газообразных продуктов последовательно: через общий для каждой зоны сборный трубопровод 23, 24 или 25 и обычные конденсатор и фильтры в газгольдер .Г, г, а из него, через трубопровод 27 и сопла 6, в передпюю часть топки для сжигания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для повышения производительности сдвоенного газогенератора | 1950 |
|
SU93746A1 |
Топка с цепной решеткой, наклонными предтопочными колосниками и раздельным перекрывающим сводом, для сожигания низкосортного угля | 1925 |
|
SU2530A1 |
КОТЕЛЬНАЯ ТОПКА ДЛЯ НИЗКОСОРТНОГО ТОПЛИВА | 1925 |
|
SU3456A1 |
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС | 2020 |
|
RU2740234C1 |
Способ и топочное устройство для сжигания кислых гудронов | 1940 |
|
SU61556A1 |
Топка для твердого многозольного топлива | 1924 |
|
SU1373A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА, ПОЛУЧЕННОГО МЕТОДОМ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО КОКСОВАНИЯ НА ЦЕПНОЙ КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКЕ | 2006 |
|
RU2318011C1 |
Выносная топка для сырого корья | 1924 |
|
SU3561A1 |
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2019 |
|
RU2716961C2 |
Горизонтальная колосниковая решетка с колосниками, качающимися около их оси и переталкивающими топливо в глубь топки | 1951 |
|
SU94642A1 |
Авторы
Даты
1928-07-31—Публикация
1925-07-28—Подача