Известно, что для достижения высоких технико-экономических показателей при производстве высокока-лорийного газа из горючих сланцев и других богатых летучими твердых тоилив необходимо добиться совместиого осуи1,ествлсния ироцессов термического разложения, газификации и пиролиза сланца (или другого твердого топлива) и продуктов его разложения с тем, чтобы обеспечить возможно полное превращение органического вещества топлива в высококалорийный газ.
Для достижения этой цели предлагались различные конструкции газогенераторов со сдвоеннымн шахтами и с различными комбинациями иодвода дутья и отвода газа.
Отличие сдвоенного генератора по изобретению от известных подобных конструкций состоит в наличии специального устройства, предназначенного для увеличения производительности сдвоенного генератора и расположенного на перекидном газопроводе, соединяюи ем пшхты газогенератора.
Сущность изобретения зак;ночается в том, что иа перекидном газонроводе сдвоенного газогенератора устанавливается топка, в которую подаются смола, мазут и подобные продукты, распыливаемые парокислородной смесью. Налнчие указаниого устройства позволяет совместить в одном агрегате процессы термического разложения, газификации и пиролиза и увеличить теплотворность получаемого газа.
На фиг. 1 и 2 изображена схема сдвоенного генератора с предлагаемым устройством.
На схеме обозначены: камера полукоксования 1, шахта газификации 2, перекидной газопровод 3, кислородная горелка 4, колосниковая решетка 5, зольный мешок 6, загрузочное устройство 7, трубопровод 8 подачи кислорода, газосборник 9, паропровод 10, задвижки 11 и 12 на трубопроводе для подачи кислорода, задвижки 13 и 14 на паропроводе, задвижки 15 и 16 на газосборнике, задвижка 17 на разгрузке, редуктор 18 поддона, отвод 19 сбросного газа
в пылеотделитель, топка 20, линия 21 подачи парокислородного дутья, трубопровод 22 для подачи смолы.
При проведении в шахте / процессов газификации и полукоксования в шахте // осушествляется процесс пиролиза. При этом открыты задвижки //, 13 н 16 к закрыты задвижки 12, 14 и 15. Переключение процессов в шахтах достигается закрытием задвижек //, 13 VL 16 vi открытием задвижек 12, 14 и 15.
Сдвоенный генератор работает следующим образом (фиг. 1). Парокислородная (или паровоздушная) Шесь подается высоконапорным .вентилят рюм под колосниковую решетку 5 шахты /. Полученный в шахте газификации генераторный газ проходит снизу вверх камеру полукоксования шахты /, откуда парогазовая смесь, состояш,ая из генераторного газа, полукоксового газа, ларов смолы и водяного пара, по перекидному газопроводу 3, отводится в шахту //. На газопроводе 3 может быть смонтировано нагревательное устройство для нагрева смеси до желаемой температуры.
В шахте // парогазовая смесь проходит сверху вниз и выводится снизу из-под колосниковой решетки как товарный газ. При этом в верхних зонах шахты /7 происходит дальнейшее нагревание смеси, а в зоне газификации на раскаленном сланцевом коксе в нрисутствии водяного пара идет процесс пиролиза паров смолы.
Эндотермика реакций пиролиза паров смолы и газификации смоляного кокса водяным паром возмеniaercH за счет тепла, аккумулированного сланцевым коксом, что обусловливает необходимость попеременной работы обеих шахт газогенератора.
Для пиролиза смолы, мазута и тому подобных продуктов, подаваемых на переработку извне, они распыляются при помощи форсунки в топке 20 (фиг. 2). Распыление осуществляется парокислородной смесью, подаваемой по линии 21. Часть смолы (2-3%) сгорает в топке 20 в количестве, соответствующем количеству кислорода в парокислородной смеси, а Ьсновная часть испаряется и перегревается до требуемой поусловиям процесса температуры. Полученная смесь паров и небольшого количества продуктов горения присоединяется к основной парогазовой смеси, проходящей по перекидному газопроводу 5, и вместе с ней направляется на процесс пиролиза в шахту генератора.
Предмет изобретения
Устройство для повышения производительности сдвоенного газогенератора, состоящего из двух шахт, соединенных между собой перекидными газопроводами, слул ащими для периодического изменения направления газового потока, отличающееся тем, что на перекидном газопроводе, соединяющем камеры полукоксования, установлена топка, в которую подаются смола, мазут и тому подобные продуусты, распыляемыепарокислородной
смесью.
