1
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в массообменных аппаратах в процессах газораэдепения, например, в насадочных колоннах для контакта между газом ( паром) и жидкостью. Особенно целесообразно применение предлагаемого контактного элемента в аппаратах, работающих при высоких жидкостных нагрузках, например, в исчерпывающих сек циях ректификапионны с, колонн, абсорбционных и отпарных колоннах.
Известен контактный элемент седлообразной формы, на поверхности которого вырезаны и отогнуты на противоположные стороны седла четыре просечки, причем образованные при этом лепестки на каждой стороне седла параллельны между собой и перпендикулярны: лепесткам, расположенным на противоположной стороне седла .
Недостатком этого контактного элемента является неодинаковая плотность укладки элементов насадки в аппарате, что вызыва ет дополнительную неравномерность распределения жидкости и газа в аппарате, вследствие чего уменьшается эффективность маесообмена. Кроме того, сцепляемости элементов между собой ;выгрузка насадки из аппарата крайне затруднительна.
Известиа насадка, которая содержит тонкостенный цилиндр,на боковой поверхности которого выполнены два ряда параллельно расположенных просечек, отогнутых во внутрь цилиндра в виде лепестков, на которых также выполнены просечки, отогнутые под углом 9О по отношению к плоскостям основных лепестков. Таким образом, плоскости всех лепестков расположены параллельно оси цилиндра 2.
Недостатком известной насадки является незначительная эффективность работы отдельных контакт1 1ЫХ1 элементов иэ-за уменьшения поверхности контакта фаз, так как лепестки в ; элементе расположены только в одной плоскости (либо параллельно, либо перпендикул5фно к оси цилш1Дра).
Кроме того, однонаправленное положение лепестков внутри элемента уменьшает продольное перемешивание газа в слое насас ки и не снижает неравномерность распределения потоков жидкости И газа (najja). Цель изобретения - ингенсификация процесса при низких скоростях газа и высоких отномшниях массовых расходов жидкости и пара. Для этого лепестки в смежных по высо те рядах расположены перпендикул51рно друг к другу, На фиг, 1 показана насадка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид вплане; на фиг. 3 то же, вид сверху. Насадка имеет цилиндр 1, на боковой поверхности которого выполнены просечки 2 и 3, причем смежные просечки расположе ны пе71пендикуля:рно друг к другу. Просечки, отогнутые Внутрь цилиндра, образуют четыре ряда симметрично расположенных лепестков. Лепестки в двух крайних с торцов цилин ра рядах расположены перпендикулярно к ос цилиндра, а в двух средних - параллельно оси цилиндра, таким образом плоскости лепестков разнонаправленнь1х просечек взаим но перпендикул$фны. Предлагаемая насадка работает следующ образом. беспорядо Насадку загружают в аппарат но (навалом). Жидкость равномерно распре деляется ороситепем по торцу слоя насадки и стекает по поверхности элементов насадки вниз. Попадая внутрь насадки, жидкость дробится и притормаживается лепестками. Пар (газ) поднимается по насадке вверх противоточно стекающей жидкости и контактирует с последней. Благодаря взаимно перпендикулярному расположению лепестков внутри насадки независимо от ее положения в аппарате, процесс массообмена при низких скоростях газа (пара) и высоких жидкостных нагрузках интенсифицируется, так как увеличивается межфазная поверхность за счет более равно мерного распределения жидкости и гаай в поперечном сечении аппарата, увеличивается время контакта фаз, турбулизация газом (паром) стекающей жидкости и уменьшается продольное перемешивание газа (пара ) в насадке. Увеличение эффективности массообмена дает возможность уменьшить высоту рабочей части аппарата. формула изобретения Насадка для тепл эмассообменных аппара тов, содержащая тонкостенный цилиндр. На боковой поверхности которого выполнены просечки, отогнутые во внутрь цилинйра в виде лепестков, расположенных рядами по высоте, отл и чающая ся тем, что, с целью интенсификации массообмена при низких скоростях пара (газа) и высоких отношениях массовых расходов жидкости и пара (газа), лепестки в смежных по высоте рядах расположены перпендикулярно йруг к другу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизег 2. Патент США № 3266787, кл. 261-94, 1966. 1. Патент ФРГ № 1029346, кл. 12 С 1/03. 1958.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насадка для массообменных аппаратов | 1980 |
|
SU944623A1 |
Массообменный вихревой аппарат | 1982 |
|
SU1018667A1 |
ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2002 |
|
RU2206390C1 |
НАСАДКА "КОЛЬЦО НАЗИМА" ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1992 |
|
RU2027504C1 |
ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2005 |
|
RU2290992C1 |
Контактная тарелка | 1985 |
|
SU1304839A1 |
ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2003 |
|
RU2230607C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1528519A1 |
МАССООБМЕННОЕ КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2271848C1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1082470A1 |
Г
--.згСИ
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1976-03-29—Подача