Фурма для продувки жидкого металла Советский патент 1977 года по МПК C21C5/48 

1

Изобретение относитс$|. к области черной металлургии, конкретнее к конструкции фурм, используемых при интенсификации мартеновской плавки кислородом.

Известны фурмы для продувки жидкого металла окислителем, состоящие из концент-рически расположенных труб, соединяемых переходными патрубками с наконечником, которые можно использовать как для подачи в ванну только .кислорода, так и двух разнородных газов 11 .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому Изобретению является фурма для продувю жкдкого металла, содержащая два примыкающих друг к другу самостоятельных газоподводящих тракта, обрзазованных концентрично расположенными трубами, охлаждаемую головку с двумя рядами разнонаклонных сопл, каждый из которых является продолжением одного из газовых трактов Т 2 .

В известной фурме обеспечивается распределение составляющих газового потока между газоподводящими трактами только с помощью системы распределяющей и регулирую

шей аппаратуры, устанавливаемой вне самой фурмы, при этом на каждой газоподводящей трассе необходимо установить вентиль, диафрагму, отсекающий клапан с байпасом и вентилем. Подобная аппаратура, обладая определенной стоимостью и требующая затрат на обслуживание, в-комплексе не обеспечивает необходимой точности в регулировании и замерах. Происходит накладка погрещностей каждого прибора (и эта погрещность увеличивается с ростом количества приборов), которые, естественно, вызывают отсутствие должной точности в перераспределении газо- Бых потоков по трактам, что приводит к снижению эффективности использования способа, при этом нивелируются его достоинства.

Цель изобретения повышение надежности регулирования составляющих газового потока между газоподводящими тракТами и упро щение системы регулирования при изменении угла наклона потока окислителя по отношению к поверхности ванны.

Это достигается тем, что в трубе, разделяющей газовые тракты, выполнены отверстия, расположенные симметрично относи

цельно ООПфурмы, при этом общее сечение отверстий ссхзтавляет 5-15% от cyMMapHWO сечения ряда сопл головки.

. На чертеже изображена головная часть фурмы я часть подвоаяшей арматуры, общий вид. .

Фурма включает головку 1 с водораздельным каналом 2 и отверстиями отвода охладителя j3. В Золовке 1 выполнены сопла 4 и Заявляющиеся продолжением газоподводяших трактов соответственно 6 и 7, образованных концентричнр расположенными трубами 8, 9 и 10 герметично соединенных с головкой 1. В трубр 9, разделяющей газовые тракты16 и 7 между собой, выполнены отверстия 11 с общим сечением, составляющим 5-15% от суммарного сечения одного ряда сопл головки фурмы.

При подаче кислорода, в один из газавых трактов, например в тракт 7, основная часть кислорода нанравхГяется в ванну через сопла 4, а меньшая часть - через отверстия 11 поступает в газовый тракт 6, обеспечивая при этом подачу газа в ванну через соп ла 5. Заданное сечение отверстий 11 и их количество обеспечивают поступле ние через них в сопла заданного количества газа. При переключении потока окислителя в газовый тракт 6, осуществляемом за пределами фурмы, и подаче его в ванну черюз сопла 5 заданное количество газа через отверстия 11 поступает в газовый тракт 7 и через сопла 4 направляется в ванну, т.е. в условиях переключения потока кислорода из тракта в тракт внутри фурмы автоматически обеспечивается подача части его в смежный тракт. При этом объем автс латшси вне фурм значительно сокращается - требуется установка на газоподвод$пцей трассе одного вентиля с диафрагмой и по одному отсекающему

механизму на каждом из газопроводов, соединяющихся с газоподводнщйми трактами фурмы. Конструкция предлагаемой фурмы, таким образом, позвопяет затраты на контрольно-измерительную аппаратуру и определенным образом снизить погрешности качества переключения потока из тракта в тракт.

Эффективность реализации способа продувки ванны окислителем с изменением его

у

направления по отношению к поверхности ванны по ходу плавки в рассматриваемых условиях бсетее высокая. При этом .повышается степень использования окислителя по назначению, сокращается длительность плавки, сни: кается угар металла и интенсивность пылеобразования, снижаютсй неучтенНь е потери кислорода.

Ф ормула изобретения

Фурма для продувки жидкого металла, вюиочающая охлаждаемую головку с двумя рядами разнрнаклонных сопл, соединенных с двумя газоподводяшими трактами, обра.- зованными концентричной расположенными Трубами, о т л и ч а ю щ а-я с g теМ| что, с целью повышения надежности и упрощения системы регулирования.газового ;потока, в трубе, разделяющей газрподводящие трак,ты, выполнены отверстия, расположенные симметрично относитепьяо оси фурмы, при этом суммарное сечение отверстий составляет 5-15% от суммарного се 1ения одного ряда сопл,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 273223, кл. С 21 С 5/48, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР №390153, кл.с 21 С 5/48, 1971.

С

О