Способ непрерывной разливки металлов Советский патент 1977 года по МПК B22D11/00 

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

1 м/мин и толщине слитка 250 мм определяют из соотношеиия

УН

L

16/С ,

где L - длина зоны вторичного охлаждения

узких граней слитка водой; Я - ширина узких граней слитка; К - коэффициент затвердевания, равный 2,6-2,8 см/мин, который изменяется в прямо нроиорциональной зависимости от скорости вытягивания слитка;

1Ф - длина кристаллизатора; т - коэффициент проиорциоиальности,

равный 0,7-0,8;

V - скорость вытягивания слитка. При этом обеспечивается теилоотвод с иоверхности узких граней 0,8x10 ккал/м -ч непосредственно под кристаллизатором до 0,25Х ХЮ ккал/м -ч в районе четвертой форсунки. Изменение теплового потока также происходит по экспоненциальному закону. При этих условиях обеспечивается необходимый теплоотвод от поверхности узких граней, температура поверхности слитка в кристаллизаторе и в зоне вторичного охлал дения не претерпевает скачкообразных изменений, в оболочке слитка не возникают градиенты температуры, вызывающие термические напряжения, значения которых превосходят допустимые. Вследствие этого не происходит утонение толщины оболочки слитка, в ней отсутствуют трещины. Результатом этого является устойчивый процесс разливки без прорыва металла и отсутствие трещин в слитке.

При увеличении скорости вытягивания с 1,0 до 1,4 м/мин увеличивают число работающих форсунок с четырех до шести, увеличивая при этом удельные расходы воды по поверхности слитка с 5,3 до 5,8 под кристаллизатором, изменяя их по эксиопенциальному закону до 2,7 в районе шестой форсунки. При этом длину зоны охлаждения слитка увеличивают с 3,6 до 5,4 м, определяя ее при этом из соотношения

,

т

-m - L,,

-крШАГг

В этом случае расход воды в районе четверToii форсунки увеличивают до 3,3 .

При этих условиях также обеспечивается необходимый теилоотвод от поверхности узких

граней, температура поверхности слитка в нижней части кристаллизатора и в зоне вторичного охлаждения не претерпевает скачкообразных изменений, в оболочке слитка не возникают градиенты температуры, вызывающие термические напряжения, значения которых превосходят допустимые. Охлаждение узких граней в зоне вторичного охлаждения на участках, больших чем зона охлаждения водой, производят воздушной смесью.

В результате применения изобретения повышается стабильность процесса разливки и ее производительпость на 3-4%у брак слитков снижается на 7-8% за счет устранения трещин на узких гранях. Экономический эффект

от ирименения изобретения в условиях Поволипецкого металлургического завода при производстве 4 млн. т слитков в год составит 210 тыс. руб.

Форму л а изобретения

Способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка прямоугольпого сечения, охлаждение в зоне вторичного охлаждения широких граней водой, а узких граней - воздушной смесью, и резку слитка на мерные длины, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества слитков и повышения стабильности ироцесса разливки, узкие грани в верхней части зоны вторичного охлаждения дополнительно охлаждают водой, изменяя интенсивность охлаждения по экспоненциальному закону от 4,5 - 6,5 под кристаллизатором до 2,5 - 2,8 в конце зоны охлаждения водой, длина которой равна 5 - 30 толп;инам слитка и находится в прямо пропорциональной зависимости от скорости вытягивания.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 420382, кл. B22D 11/00, 1973.