Способ непрерывной разливки металлов Советский патент 1979 года по МПК B22D11/00 

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

I

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали.

Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий измерение перед началом проце,сса разливки величины смещения роликов в зоне вторичного охлаждения относительно технологической оси установки, последующую заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи РОЛИКОВ, охлаждение поверхности слитка водой, распыляемой форсунками, установленными в каждом межроликовом пространстве и изменение оптимальных значений удельных расходов воды вдоль зоны вторичного охлаждения по экспоненциальному закону. При этом удельные расходы воды изменяют при изменении температуры поверхности слитка от 3,5-4,Ом. под кристаллизатором до 1,7-1,9 м.. в конце зоны охлаждения, а воду подают на длине, равной 0,6-0,7 глубины жидкой фазы, в течение 0,09-0,32 ч и одновременно в каждом межроликовом пространстве устанавливают оптимальньге значения удельных расходов воды .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ непрерывной разливки, в котором удельные расходы воды изменяют так, что температура поверхности слитка уменьщается от 1070-1090°С под кристаллизатором до 800-850°С в конце зоны охлаждения, а при увеличении скорости вытягивания на каждые 0,1 мУмин допускают повыщёние температуры поверхности слитка под кристаллизатором на 10- 12°С, устанавливая при этом в каждом межроликовом пространстве оптимальные значения удельных расходов воды 2.

Недостаток известных способов - брак СЛИТКОВ по внутренним и наружным трещинам вследствие деформации оболочки слитка при смещении роликов относительно технологической оси установки.

Целью изобретения является улучшение качества непрерывных слитков.

Цель достигается тем, что в способе непрерывной разливки металлов, включающем измерение перед началом процесса разливкй величины смещения роликов в зоне втоурйчного охлаждения относительно техноло:хгической бси установки, последующую заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, .поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка водой, распыляемой форсунка ми, установленными в каждом межроликовом пространстве, изменение .оптимальных значений удельных расходов ВОДЬ вдоль зоны вторичного охлаждения по экспоненциальному закону,В процёссе разливки уменьшают удельные расходы воды в межроликовом пространстве перед роликом, смещенным в сторону слитка, и увеличивают при его смещении от слитка, при этом на, каждые 0,1 мм смещения ролика изменяют удельные р1й1сходь1 воды в прямо пропорциональной зависимости на 5-10% от оптимального значения. Практически всегда ролики в зоне вторичного охлаждения имеют смещение относительно технологической оси установки, причем в процессе эксплуатации эти смещения увеличиваются. Величины смещений определяют путем замера положения роликов относительно технологической оси посредством специальных приспособлений. В то же время величина деформацииоболочки слйт, ,ка зависит от температуры ее поверхности, значение которой можно регулировать посредством изменения удельных расходов воды. При этом при смещении ролика в сторону слитка количество трещин можно умень; ufHtbЗа счет повышения в этом месте пластичности оболочки путем повышения ее тем-, пёрату ры, ;что достй гается;- умёйбШёНи ем удельных расходов воды перед роликом. При смещении ролика от слитка количество трещйн можно уменьщить за счет уменьшения величины прогиба оболочки посредством уменьшения ее пластичности, что Достигается ттутем уменьшения значения ее температуры в этом месте за счет увеличения удельных, расходов воды перед роликом. Пример. В процессе разлйвки кристалЛйзатор заполняют сталью марки Зсп и вытягивают слиток , сечением 250 X 1700 м.м со скоростью 1,0м/мйн. В зоне вторичного охлаждения;слиток поджёрЖйГатЬТ Гнаправляют при помощи роликов и охлаждают водой, распыляемой форсунками, установ2 Ж™ Щ Ка ст1ве. Всего is зоне вторичного охлаждения установлено 15 пар ролйков. Каждый ряд форСуйок в кЁСЖдОм мёжрблйГйовОм простра:нстве соединен с регулятором расхожа ВОДЬ. УДёЛьньте расходы вОды изменяют по э СпОнёнцйальнОму закону вдоль слитка от 6, ч под кристаллизатором до 2,5 ч в конце зоны охлаждения. В каждом межроликовом пространстве ус ташвлШаш отлй мальнь1ё значения удельных расходов воды. Перед началом процесса разливки измерякзт величину смещения каждого из роликов, расположенных с обеих щироких граней слитка, от технологической оси установки. Измерение положения роликов производят при помощи специального приспособления, включающего нутромер и щтангенциркуль. В процессе измерения было установлено, что 9-ый ролик от кристаллизатора смещен в сторону слитка на 0,2мм, а 12-й ролик смещен в сторону от слитка на 0,8 м.м. В процессе разливки в межроликовом пространстве над 9-м роликом устанавливают оптимальное значение удельного расхода воды 4,.ч, обусловливаемое теоретически необходимыми закономерностями затвердевания непрерывнолитого слитка, и уменьшают его 7% на каждые 0,1 мм смещения ролика. Таким образом, в межроликовом пространстве между 8-м и 9-м роликами устанавливают удельные расходы водь в пределах 3,7 2 ч. При этих условиях температура оболочки слитка над 9-м роликом повышается, оболочка претерпевает деформацию прогиба под роликом будучи более пластичной. В указанном случае в слитке не возникают внутренние и наружные трещины, брак слитков снижается. В процессе разлйвки в межролкковом пространстве над 12-м роликом устанавливают оптимальное значение удельного расхода воды 2,8 м./м Ч, обусловливаемое теоретически необходимыми закономерностями затвердевания непрерывнолитого слитка, и увеличивают его на на каждые 0,1 мм смещения ролика. Таким образом, в межролйковом пространстве между 11-м и 12-м роликами устанавливают удельные расходы воды в пределах 3,9м /м2-ч. При этих условиях температура оболочки слитка над 12-м роликом понижается с одновременным понижением ее пластичности, а прочность оболочки повышается. Вследствие этого деформации выпучивания над 12-м роликом уменьщается до допустимых значений, что влечет за собой у меньшение количества внутренних и наружных трещин и; снижение брака слитков, В случае, когда форсунки группируются по секцийм вдоль технологической осн и воа ПОДВОДИТСЯ к каждой секций по одному рубопроводу, перед началом про ;есса разйвки после измерения . велйЧйн смещения каждого ролика устанавливают в нужном межроликовом пространстве форсунки необходимой увеличенной и уменьшенной производительности, что обеспечивает увеличение или. умен.ьщение значений удельных расходов воды. Возможны случаи, когда на одном и том же уровне с разных сторон слитка устанавливают различные значения удельных расходов воды в зависимости от величины смещения каждого ролика. - -Величину удельных расходов воды изменяют в пределах 5-10% в прямо пропорциональной зависимости от смещения роликов, равномерно от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце зоны вторичного охлаждения. Это объясняется тем, что при небольшой толщине оболочки слитка наиболее эффективно изменение удельных расходов воды. При больщей толщине оболочки слитка и,зменение удельных расходов воды менее эффективно. Это вызвано термическим сопротивлением оболочки слитка. Применение предлагаемого способа позволяет уменьщить влияние неизбежной . в практике неточной установки роликов относительно технологической оси на качество непрерывнолитых слитков, уменьшить их брак по внутренним и наружным трещинам за счет изменения пластичности оболочки в необходимом, заранее известном мёсге; д6ль слитка. Формула изобретения Способ непрерывной разливки металлов, включающий измерение перед началом процесса разливки величины смещения роликов в зоне вторичного Охлаждения относительно технологической оси установки, последующую заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения с помощью роликов, охлаждение слитка водой, распыляемой форсунками, установленными в каждом межроликовом пространстве изменение оптимальных значений удельных расходов воды вдоль зоны вторичного охлаждения по экспоненциальному закону, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества непрерывного слитка, в процессе разливки уменьшают удельные расходы воды в межроликовом пространстве перед роликом, смещенным в сторону слитка, и увеличивают при его смещении от слитка, при lia каждые 0,1 мм смещения ролика изменяют удельнь1е расходы шды в прямо пропорциональной зависимости на 5-10% от оптимального значения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 4455Ш, кл. В 22 D 11/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 522896, кл. В 22 D 11/00, 1975.