Загрузочное устройство конвейера Советский патент 1977 года по МПК B65G47/78 

J

Изобретение относится к о-бласти конвейерН01ГО оборудования, а именно к устройствам для загрузки конвейе1ра крулнокусковых скальных грузов.

Известно загрузочное устройство, включающее борта, установленные на конвейере 1.

Недостатком этого за1грузочно1го устройства является то, что :возника1ют большие динамические на1грузки в ленте от падающего с большой высоты груза.

Известно другое загрузочное устройство конвейера, включающее отбойно-направляющие элементы в виде сопряженных наклонной и вертикальной стено,к 2.

Недостатком этого устройства является то, что в месте загрузки интенсивно изнашивается грузонесущий орган конвейера.

Целью изобретения является уменьшение износа грузонесущего органа конвейера.

Это достигается тем, что наклонная стенка устройства снабжена пластинами с коэффи:ЦиентО:М трения больши:м, чем коэффициент трения вертикальных стено;К.

На ф.иг. 1 изображено загрузочное устройство конвейера; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Загрузочное устройство включает установленные вдоль грузонесущего органа 1 (ленты) конвейера отбойно-наиравляющие элементы в виде сотряженных вертикальных 2 и наклонных 3 стенок. Наклонные стенки 3, выполненные из стальных плит, снабжены пластинами с поперечными ребра.ми 4, что увеличивает коэффициент трения (сцепления) горной массы с наклонными стенками. Вертикальные стенки 2 могут быть футерованы износостойким материалом, который в ларе с горной массой обладает малым коэффициентом трения. Подача горной массы на грузонесущий орган конвейера осуществляется одновременно двумя вибрОпитателЯМИ 5, установленными лерпендикулярно направлению движения ленты.

Работа устройства осуществляется следую1ЩИ1М образом.

Перед цуском конвейер загружается горной

массой до уровня, указанного штрих-пунктирной линией БВ. При работе конвейера ввиду различного коэффициента сцепления горной массы с вертикальными 2 и наклонными 3 стенками и фрикционной связи грузонесущаго

органа с горной массой происходит разделение последней по штриховой линин ГД, т. е. горная масса, расположенная линии ГД, выносится грузонесущим органом конвейе|ра, а выше этой линии опускается на грузонесущий орган, причем этот объем лоддерживается постоянным вибролитателем 5.

Таким образом происходит работа конвейера под постоянным навалом. При этом груз, постулаюпхий с вибропитателей, в процессе работы конвейера не падает непооредственно на грузонесущий орган. Ударные нагрузки от отдельных крупных кусков воспринимаются inoдушкой горной массы ВБДГ. Износ грузонесущйго органа при выносе горной массы изпод небольшого искусственно созданного навала меньше, чем от ударных нагрузок в известных конструкциях загрузочных устройств.

Технико-эконо.мическая эффективность предлагаемого устройства для загрззки ленточного конвейера заключается в том, что благодаря работе конвейера в месте .погрузки из-под навала горной .массы снижаются ударные нагрузки на ленту, повышается ее дол1го1вечность, что весьма важно при транспорте крупнокусковой руды при выпуске ее из блока.

Предлагаемое уст(ройство может быть использовано При загрузке ленточного конвейера на ходовых опорах -при скорости транспортирования до 1,0-l,2iM/c.

Формула изобретения

Загрузочное устройство конвейера, вклточаЮШ.ее отбойно-направляющие элементы в виде

сопряженных наклонной и вертикальной стенок, отличающееся тем, что, с целью уменьшения износа грузонесущего органа конвейера, наклонная стенка снабжена пластина1ми с коэффициентом трения большим, чем

Коэффициент трения вертикальных стенок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 148М71, кл. 81е 11, олублик. 1970.

2. Патент США № 3707222, кл. 198-57, . iI972.

.

iiiirr

/

NT /

Фиг. 2