Подвесной ленточный конвейер Советский патент 1991 года по МПК B65G15/08 

31699868

зобретение относится к транспортдвле пл кл ос те ло те мн ну ми че

ной технике и предназначено преимущественно для выдачи горной массы на открытых или подземных разработках по крутонаклонной трассе,

Цел изобретения - повышение надежности в работе.

На фиг. 1 дана схема загрузки предлагаемого конвейера крупнокусковым материалом на фиг. 2 - схема загру- зочного узла, вид сбоку,на фиг. 3 - конвейер, сечение в зоне нисходящего перегиба} на фиг. h - то же, продольное сечение; на фиг. 5 - схема скрепления кузовной и эластичной ленты с промежуточной траверсой, вариант; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг.5, на фиг. 7 - конвейер, йечение по оси конвейерной выработки4, на фиг. 8 - то же, поперечное сечение по конвейерной выработке; на фиг.9 - сечение Б-Б на фиг.Б} на фиг.10 - узел крепления роликовой подвески к эластичной ленте; на фиг.11 - то же, вид сверху; на фиг.12 - узел роликовой подвески во взаимодействии с направляющей , на фиг.13 - сечение В-В на фиг И 2.

Подвесной ленточный конвейер состоит из грузонесущего органа в виде

эластичной ленты 1, тягового органа в виде ленты 2, концевых тяговых барабанов

3 и отклоняющих элементов в виде роликов 1 и дугообразных плит 5, кото- рые расположены в зоне загрузки и предназначены для изгиба вниз верх-- ней ветви ленты 1. Лента 1 подвешена с помощью роликовых подвесок 6 на профильных направляющих 7, которые крепятся жестко на кровле и стенках конвейерной выработки 8.

Загрузочный пункт, расположенный в зоне загрузки, включает в себя приемные бункера 9 с встречно расположенными питающими выработками 10, оборудованными донными вибропитателями 11, имеющими встречный выход над наклонным вибролотком 12, над которым может монтироваться бутобой 13.Часть донных вибропитателей 11 непосредственно под приемными бункерами 9 может оснащаться защитной решеткой , фиксирующей куски материала. Лента 1 может быть одинарной (фиг.З) либо собранной из двух лент (фиг.5). Лента 1 может скрепляться по продольной оси с тяговым органом в виде

0

0

5

двух лент 2 (фиг.З) либо с одной лентой (фиг.5) с помощью зубчатых планок 15. В зоне перегиба, где отклонение вниз нижней ветви ленты 2 осуществляется роликом , в контакте с верхней ветвью ленты 2 расположена пара дугообразных плит 5 в теле которых выполнены каналы 16 с многочисленными выходами на контактную поверхность, связанные с внешними нагнетательными патрубками 17 рабочей среды.

Ь варианте с одноленточным тяго5 вым органом (фиг .5) грузонесушая лента 1 связана с лентой 2 с помощью тросиков 18 и промежуточных траверс 19, которые одновременно удерживают ленту 2 на марше в плоском положении, несмотря на отсутствие опоры снизу. На концевых и отклоняющих барабанах крепежные зубчатые планки 20 опираются на эластичные кольца 21. Конвейерная выработка 8, кроме конвейера, может оснащаться ремонтно-монтажным фуникулером 22 с канатной опорой на отклоняющий шкив 23, и далее связанный с подъемной машиной (не показана) .

Закрепленные в кровле выработки профильные направляющие 7 (фиг.9) в зонах загрузки и разгрузки на грузовой ветви ленты 1 выполнены с перекрывающимися участками так, чтобы за утюгом 2 обе дорожки для роликов 25 роликовых подвесок 6 обменялись местами на противоположные. Это обеспечивает перекрещивание подвесок 6. Для устойчивого прохода утюга 2b подве0 ски имеют направляющие планки 26. Роликовые подвески 6 скреплены с краями ленты 1 зубчатыми губками 27 шар- нирно и расположены последовательно. Ролики 25 помещены в скобы 28 с помо5 щью осей 29 и подшипников 30.

Конвейер работает следующим образом.

Ланные вибропитателя 11 доставляют рядовую взорванную горную массу в виб0 ролоток (подвешен на вибропитателях). При этом между вибропитателями 11 предусмотрена щель определенной ширины, в которую крупные куски могут поступать только развернувшись под,.

5- действием сдвоенной вибрации своими минимальными размерами.

Негабаритные куски разбиваются бутобоем 13. На вибролоток 12 крупные

0

5

куски поступают уже уложенными вдоль лотка длинными размерами и в таком положении укладываются в желоб ленты 1. При этом участок перегрузки на лету имеет приближенный угол наклона с вибролотком 12. Это предохраняет ленту от ударов и абразивного износа материала.

Тяговые ленточные барабаны 3 перемещают ленту 2, которая, в свою очередь, перемещает грузонесущую ленту 1. Для уменьшения трения между лентой 1 и отклоняющими плитами 5 по каналам 16 подается сжатый воздух с добавлением воды или без нее.

После загрузки лента 1 закрывается с помощью перекрещивающихся направляющих 7 и роликовых подвесок 6. Лента 1, свернутая в трубу, приобретает за счет периодической подвески в противоположные стороны периодически местный изгиб, что резко увеличивает сцепление материала со стенками трубы.

Формула изобретения

1. Подвесной ленточный конвейер, включающий проходящий через зоны за0

5

0

5

грузки и разгрузки грузонесущий орган в виде эластичной ленты, неподвижно смонтированные профильные направляющие, установленные в них роликовые подвески, жестко прикрепленные к . краям эластичной ленты, и тяговый орган, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен смонтированными в зоне загрузки отклоняющими элементами эластичной ленты для изгиба вниз ее верхней ветви,а тяговый орган жестко скреплен с эластичной лентой вдоль ее продольной оси, при этом профильные направляющие в зонах загрузки и разгрузки выполнены с перекрещивающимися участками, а роликовые подвески крепятся последовательно к обоим краям эластичной ленты.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что отклоняющие элементы установлены симметрично относительно эластичной ленты и выполнены в виде дугообразных плит с перфорированной контактной поверхностью и связанными с ними нагнетательными патрубками рабочей среды.

Изобретение относится к транспортной технике и обеспечивает повышение надежности в работе. Конвейер содержит проходящий через зоны загрузки и разгрузки грузонесу7Ч tfТ Г 2 Фиг 3 щий орган в виде эластичной ленты (Л) 1, неподвижно смонтированные профильные направляющие (Н) 7, установленные в них роликовые подвески (П) 6, жестко прикрепленные к краям Л 1, и тяговый орган в виде Л 2. В зоне загрузки смонтированы отклоняющие элементы для изгиба вниз верхней ветви Л 1. При этом Л 2 жестко скреплена с Л 1 вдоль ее продольной оси. В зонах загрузки и разгрузки Н 7 выполнены с перекрещивающимися участками, а П 6 крепится последовательно к обоим краям Л 1. Горная масса подается на Л 1, перемещающейся от Л 2. При этом Л 1 принимает трубчатую форму при проходе П 6 через перекрещивающиеся участки Н 7. 1 з.п. ф-лы, 13 ил. g оэ со со 00 о 00

п

Фиг.1

00

.с со

о о

Ј

1ГЭ

Ш2

f 4XXxXXXy sAAJ A y4A W vs/ V S yXXXy W yy

01

V-V

9 гпф

7ZL

mm

L

TS

8986691

Ж

FW

ЛАЛЛч Л ч V W.VV V VV1

Puz.8

t п 1

STSSSSSS -/

27

Фиг. Ю

25

/

f////////

I

1

В

Ч

26

////Л

т

28

ft/a/2

В -В

Фиг.11