В патентной литературе подробно описано применение, синтетических смол для повышения прочности к различным обработкам окрасок субстантивными красителями.
При нанесении синтетической смолы на окрашенные волокнистые материалы, главным образом ткани, им сообщается ряд новых свойств. Кроме упрочнения субстантивных окрасок к мокрым обработкам и трению, волокно приобретает повышенную эластичность (несминаемая отделка) и постоянную жесткость (перманентный аппрет).
Концентрация смолы, необходимая для закрепления, изменяется в зависимости от интенсивности окраски, в пределах от 7 до 15%, в некоторых случаях снижаясь до 5%.
Известные до сих пор способы имеют ряд общих им всем недостатков, которые мешают широкому применению искусственных смол для упрочнения субстантивных окрасок. Заключаются эти недостатки в следующем:
1. Значительно повышая прочность к мокрым обработкам волокнистых материалов, окрашенных субстантивными красителями, синтетические смолы не повышают светопрочности окрасок или повышают ее в недостаточной степени.
2.В некоторых случаях жесткость изделий, обработанных значительным количеством искусственной смолы, является нежелательной. Для примера можно упомянуть, что многие ткани, например, летние плательные (маркизет, вольта) или ворсованные (фланель) должны иметь мягкую отделку. В то же время для закрепления интенсивной окраски необходимо нанести на ткань около 10% смолы, что сообщает ей значительную жесткость.
3.Расход смолы по общеизвестным способам довольно велик и в среднем равен 10-12%.
Предлагаемый способ имеет целые устранить перечисленные недостатки. Сущность его заключается в применении для закрепления субстантивных окрасок синтетических смол, заключающих в своем составе окислы двух- или трехвалентных металлов, способных образовывать соли, комплексные соединения или лакн с субстантивными красителями.
Для получения таких смол необходимо исходить из двойных солей лли комплексных соединений солей подходящих металлов и органических оснований, содержащих в своей молекуле амидо-группы, сггособные конденсироваться с альдегидами с образованием растворимых в воде полуконденсатов, которые при дальнейшей полимеризации переходят в нерастворимые смолообразные продукты.
В качестве таких соединений пригодны, например, следующие: комплексное соединение дициандиамида и медного купороса (Вег. 1906 г., гтр. 3591), комплексные соли тиомочевины и однохлористой меди (Zeit. fur anorg. Chemie, т. 34, стр. 62; т, 49, стр. 1), комплексное соединение бигуанида и меди (Вег. за 1892г., стр. 545), двойные соли гуанидина и сернокислого алюминия (с. П, 1908 г., стр. 1165) и др.
Перечисленные соединения конденсируют обычным образом с альдегидами в присутствии подходящих катализаторов до стадий водорастворимых полуконденсатов, которые и наносят на окрашенное волокно, высушивают и переводят смолу в нерастворимую форму, нагревая обработанные указанным способом волокна до высокой температуры.
Одновременно с смолообразованием окисел металла реагирует с субстантивным красителем, образуя с ним, в зависимости от его химической структуры, соль, комплексное соединение или лак.
Благодаря этому, закрепляющее действие смолы усиливается, а потому концентрация ее на ткани может быть снижена без ущерба для эффекта закрепления, в результате чего становится возможным получить закрепленную ткань срверщенно мягкой.
При употреблении смол, содержащих в своем составе медные соли, и работе с подходящими красителями удается значительно повысить светопрочность окращенных изделий.
В некоторых случаях закрепленные таким образом окраски субстантивными красителями можно с полным
правом отнести к группе „прочных. Для упрочнения описанным способом пригодны различные классы субстантивных красителей, а именно:
1.Красители, не содержащие в молекуле протравных группировок, например. Прямой синий К (ст. 27- 4239), Прямой синий (ст. 27-4238) и др.
2.Красители, содержащие одну или несколько протравных группировок, например. Прямой коричневый Ж (ст. 27-4340), Прямой желтый 3 и д,о.
Если в полуконденсате, полученном выщеописанным способом, концентрация металла будет больще, чем это нужно для закрепления нанесенного на волокно красителя, то такой полуконденсат можно смещивать с полуконденсатами, не содержащими металла, и таким образом получать концентрацию окисла металла, нужную для упрочнения красителя.
Можно также конденсировать с альдегидами смеси органических оснований и перечисленных комплексных соединений и таким образом сразу получать полуконденсат с подходящей концентрацией окисла металла.
Пример 1. Смещивают 50 г комплексного соединения дициандиамида и медного купороса состава CuSOi-2C2HiN -4H2O, 58 г формалина 31,4%-го и 1 г хлористого кальция. Смесь нагревают 4 часа на кипящей водяной бане, охлаждают и готовят 3,0%-и раствор полуконденсата в горячей 5%-й мзфавьиной кислоте. Этим раствором плюсуют ткань, окращенную 4% Прямого синего и высушивают на паровом барабане. Обработанная таким образом ткань приобретает хорощую прочность к мылу и к свету. Жесткость ткани умеренная.
Пример 2. Смешивают 37,5 г дициандиамида, 12,5 г комплексного соединения из примера 1, 65 г формалина 31,4%-го и 1 г хлористого кальция.
Смесь нагревают 2-3 часа на кипящей водяной бане до получения однородной вязкой массы, окрашенной в темносиний цвет.
Смолу растворяют в горячей 5%-й муравьиной кислоте и разбавляют до содержания смолы 7%.
Этим раствором плюсуют ткань, ;
окрашенную 4% Прямого синего, и :
высушивают на паровом барабане. |
Получают хорошую прочность окра- I
. ски к мылу и к свету.
Пример 3. Приготовляют конденсат дициандиамида и формалина по i следуюш,ему рецепту:
Дициандиамид .... 50 г
Формалин 38%-й ... 63 г Хлористый кальций . . I г
(Адрианов и Кардашев. Практические работы по искусственным смолам и пластмассам, 1936 г., стр. 240). Варят 4 часа при 85-90° и раство- ; ряют в 5%-и муравьиной кислоте. Раствор разбавляют до концентрации смолы 7% и смешивают с 7%-м. раствором конденсата из примера 1 в соотношении 7:3.I
Полученным раствором плюсуют | ткань, окрашенную 4% Анил-коричневого М и высушивают на паровом барабане.
Окраска прочна к свету и мокрым обработкам.
Предмет изобретения.
1.Способ повышения прочности окрасок субстантивными красителями на волокнистых материалах путем пропитки окрашенного материала водным раствором полуконденсата альдегида с органическими основаниями, с последуюш.им переводом полуконденсата в нерастворимое состояние нагреванием, отличающийся. тем, что с целью понижения расхода полуконденсата и одновременного повышения прочности окраски к мокрым обработкам и свету применяют растворимый полуконденсат, полученный при взаимодействии альдегида с комплексным соединением органического основания с солями двух- или трехвалентных металлов, например, меди.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что полуконденсаты, содержащие комплексносвязанный окисел металла, смешивают в подходящем соотношении с полуконденсатом органических оснований и альдегидов, не содержащим металла.
