Для увеличения прочности окрасок субстантивными красителями к стирке имеется несколько способов. Сюда могут быть отнесены обработка уксусно-кислым хромом, диазотирование с последующим проявлением, осаждение гидратов некоторых металлов, обработка формальдегидом, медными солями и т.п.
Однако все перечисленные способы или не дают достаточного упрочнения окраски (обработка медными солями) или очень сложны (диазотирование и проявление) или, наконец, закрепляют лишь какую-либо определенную группу красителей (обработка формалином, уксуснокислым хромом) и т.д.
Значительным шагом вперед в деле закрепления субстантивных красителей, в отношении их прочности к мылу, является способ закрепления этих красителей, описанный во французском патенте №784692, посредством образования на волокне искусственных смол, являющихся продуктами конденсации формалина с мочевиной или дициандиамидом
Однако, как это явствует из описания патента, для закрепления красителей требуется относительно высокая температура, около 200° для продуктов конденсации мочевины с формалином, а для продуктов конденсации дициандиамида с формалином около 150°.
О применении высоких температур указывается также и в других патентах.
Таким образом, несмотря на возможность получения по данному способу хороших результатов, этот способ не может найти широкое применение на отделочных фабриках, поскольку имеющиеся на данных фабриках обогревающие и запаривающие аппараты (сушилки, зрельники, сушильные барабаны) не могут дать нужных для конденсации температур (150-200°).
Кроме этого доказано, что столь высокие температуры не безопасны с точки зрения ослабления хлопкового волокна.
Согласно настоящему изобретению, установлено, что этот недостаток может быть устранен если пропитывать окрашенную ткань водным раствором продукта начальной конденсации, получаемого нагреванием дициандиамида с формальдегидом в присутствии кислого катализатора до слабощелочной реакции на лакмус. Ткань, пропитанная раствором такого продукта, сушится и запаривается при 90-110° и уже при этой температуре происходит полная конденсация смолы на ткани.
Примерный способ приготовления вышеуказанного закрепляющего состава состоит в следующем: берут 100 г дициандиамида, 220 г формалина 36%, 20 г уксусной кислоты 30%, 100 г воды.
Дициандиамид растворяется при нагревании в водном растворе формалина, после чего в данный раствор добавляется указанное количество уксусной кислоты.
Полученная смесь кипятится до тех пор, пока свойственная ей кислая реакция не перейдет в слабо щелочную (на лакмус), после чего полученный раствор выливается в холодную воду. Затем раствор подкисляется разбавленной приблизительно до 5% уксусной кислоты до слабо кислой реакции на лакмус. Слабо подогревается до температуры 30-40° до полного растворения и разбавляется водой до 1 л. Окрашенный субстантивными красителями товар плюсуется водным раствором вышеуказанного маточного продукта, приготовленного путем разбавления маточного раствора водой из расчета от 25 до 70 г дициандиамида на 1 л.
Оплюсованный товар сушится тем или иным способом и подвергается более или менее продолжительному запариванию или нагреванию от 4-5 минут при температуре 95-100°, после чего смывается и сушится обычным порядком.
Для некоторых окрасок вполне достаточное упрочнение достигается обработкой окрашенного товара от 2 до 5% водным раствором закрепителя в продолжение от 3 до 10 минут при температурах близких к 100°, после чего товар промывается водой.
Способ повышения прочности окрасок субстантивными красителями к стирке путем пропитки окрашенной ткани водным раствором начального продукта конденсации карбамидной смолы и кислым катализатором с последующим отверждением смолы нагреванием ткани, отличающийся тем, что для пропитки окрашенной ткани применяют водный раствор продукта, получаемого нагреванием дициандиамида с формальдегидом в присутствии кислого катализатора до слабо щелочной реакции (по лакмусу) начального продукта конденсации, с целью возможного снижения температуры отверждения смолы на ткани до 90-110°.
