Напорный ящик бумагоделательной машины Советский патент 1977 года по МПК D21F1/02 

1

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности.

Известна конструкция напорного ящика бумагоделательной машины, содержащая потокораспределитель, разделенный гибкой диафрагмой на камеру давления, соединенную с линией подачи сжатого воздуха, и камеру распреде.пения потока бумажной массы.

Цель изобретения - повышение качества отливаемого полотна.

Это достигаемся тем, что для улучшения равномерности формования полотна в камере давления имеется выпускной клапан, взаимодействующий с гибкой диафрагмой, чем достигается поддержание постоянного давления при отсутствии гидравлических ударов и колебаний и гашение таких колебаний во время работы бумагоделательной ма шины в камере распределения потока бумажн ой мае сы.

На фиг.1 схематиче 1ки изображен описываемый напорный ящик, на фиг.2 пoтoкopacпpeJ5eлитeлв напорного ящика, разделенный гибкой диафрагмой на две камеры; на фиг.З - разрез А-А фиг.2; на фиг.4- разрез Б-Б фиг.З; на фиг.5- разрез В-В фиг.2 на фиг.

6-разрез Г-Г фиг,5; на фиг.7- разрез Д-Д фиг.4.

Напорный ящик бумагоделательной машины 1 (см,фиг.1) содержит потокораспределитель, разделенный гибкой диафрагмой на камеру 2 давления и камеру 3 распределения потока бумажной массы, соединенную с множеством труб 4, равномерно расположенных ПО ширине машины, выпускную камеру 5 и выпускную щель 6 для равномерного распределения бумажной массы на движущуюся формовочн то сетку 7 . Потокораспределитель напорного Яшина (см. фиг.2) разделен гибкой диафрагмой 8 на камеру 3 распределения потока бумажной массы, которая питается бумажной массой через питающую линию 9 от лопастного насоса, соединенную с множеством труб и рециркуляционной линией 10 в узком конце, и воздушную камеру 2 повышенного давления, соединенную с питающей линией 11 и выпускной линией 12 с винтовым приспособлением 13 и выпускным клапаном 14. Камера 2 давления разделена на две части перегородкой 15 (см, фиг.З и 4), выполненной в виде аэродинамического фильтра, состояг.ей из перфорированного листа 16 с отверстиями 17 и войлока 18 (см,фиг.7)1 Первый отсек 19 расположён около циафрагмы, а второй больший отсек 20, соединен с линией подачи сжатого воздуха. Перегородка 15 зажата между прямоугольными перфорированными пл дтинами 21 и 22. Гибкая диафрагма 8 закреплена по краям угловыми прижимами 23. Таким образом, поверхность диафрагмы, непосредственно обращенная к камере 3, открыта, причем этот механизм выполнен так, что диафрагма 8 слегка выгнута в направлении к ка-мере 3. Головка выпускного клапана 14 {см.фиг.5 и 6) взаимодействует с гибкой диафрагмой и состоит из канапов 24, сообщающихся с камерой давления, и центрального канала 25 и верхнего кольцевого пояска 26, снаружи которого находится кольцевая канавка 27.

При работе напорного ящика бумгшная масса от лопастного насоса через питшощую линию 9 поступает в камеру 3 распределения.Для обеспечения равномерной подачи массы в распределительные трубки 4 необходимо гасить колебания давления, вызванные работой ло пастного насоса и другого оборудования. Это осуществляется присоединением непосредственно к распределительной камере 3 воздушной камеры 2 повышенного давления, общей стенкой которых является гибкая диафрагма 8, передающая гидравлические удары и колебания к воздушной стенке, гасящей эти толчки. Начальное давление в воз .душ-ной камере 2 создают через питающую линию 11 чуть больше или, по крайней мере, такое же как в камере 3.Выпускной клапан 14расположен так, что он сбрасывает давление из воздушной камеры в зависимости, от перемещения диафрагмы, пока диафрагма не достигнет рабочего положения, при котором она закроет выпускной клапан 14, Расстояние между диафрагмой и выпускным клапаном регулируют винтовым приспособлением 13. Диафрагма поддерживается снизу эластичным материалом, таким как губка 28, который поглощает вибрацию диафрагмы и обеспечивает упругу опору. Стабилизация давления в воздушной камере 2 осуществляется перегородкой 15, предотвращая флаттер диафрагм (вибрацию диафрагмы) . Эта перегородка как а родинё1мический: фильтр, ослабляе

поток воздуха из маленького отсека 19 к главному отсеку 20 воздушной камеры содействуя гашению гидравлических ударов в распределительной камере.

Головка выпускного клапана 14 взаимдействует с диафрагмой, обеспечивая выпуск воздуха из воздушной камеры даления. Потоку воздуха из воздушной камеры 2, через радиальные каналы 24 к центральному каналу 25, препятствует диафрагма, опирающаяся на верхний колцевой поясок 26.При снижении давле«ия в камере 3, диафрагма отходит от го аовки клапана и воздух, поверх пояска 26, вытекает из камеры давления, давление в камере понижается и диафрагма вноззь садится на поясок 26. Выполняя поясок относительно узким, можно получить хорошую чувствительность .

Таким образом, конструкция позволяет гасить колебания в широком диапазоне частот, обусловленном существующими требованиями к системе подачи массы под давлением бумагоделательной машины. Рабочие детали клапана подвергаются лишь воздействию воздуха и поэтому не нуходаются в обслуживании (чистке). Устраняя гидравлические удары и колебани-я давления при подаче бумажной массы в зону формования, можно получить более равномерное по основному весу полотно бумаги, улучшенное распределение волокон и уменьшение флоккуляции, что повьлиает качество отливаемого полотна бумаги .

Формула изобретения

1.Напорный ящик бумагоделательной машины, содержащий потокораспределитель, разделенный гибкой диафрагмой на камеру давления, соединенную с линией подачи сжатого воздуха, и камеру распределения потока бумажной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливаемого полотна, камера давления имеет выпускной клапан, взаимодействующий с гибкой диафрагмой,

2.Напорный ящик бумагоделательной машины по п,1,о тли ч ающи яс я тем, что камера давления разделена на две части перегородкой, выполненной в виде аэродинамического фильтра.

фиг- I