Напорный ящик бумагоделательной машины Советский патент 1982 года по МПК D21F1/02 

Изобретение предназначено для установки на плоскосеточных тихоходных машинах при выработке бумажного полотна из материалов минерального и искусственного происхождения и применяется для производства рулонных электроизоляционных бумаг из слюды, специальных бумаг на основе асбеста в ЦБП, электротехнической промдиленности и промышленности стройматериалов.

В целлюлозно-.бумажной npoNtaiineHности для тихоходных машин применяются обычно ящики открытого типа, которые предназначены для подачи на сетку машины бумажной массы в виде водноволокнистой суспензии из волокон растительного происхождения с удельным весом, равным или близким удельному весу воды.

Наиболее простым конструктивным решением напуска и регулирования скорости подачи потока массы нА сетку тихоходных машин являются форматная каретка с линейками и,так называемая, наклонная линейка l.

В. этих устройствах имеются длинные горизонтальные участки, расположенные между входом и выходом потока из устройства.

Недостатки данных устройств - плохое перемешивание потока на Э1Ч1Х участках, что вызывает флокуляцию, и осаждение волокна перед выходом на сетку.

Известно устройство для осуществления перемен™вания потока массы перед выходом его на сетку C2J.

Устройство выполнено в виде фар10тука, размещаемого под нижней губой напорного ящика. При этом фартук выступает из-под губы и перекрывает весь грудной вал и часть сетки. С боков фартук ограничен декельными

15 устройствами. Поверхность фартука имеет пластины, выполненные в виде рыбьей чешуи. Благодаря наличию пластин происходит дробление и перемешивание потока перед выходом его на

20 сетку.

Недостатком указанного устройства является возможность осаждения тяжелых частиц на горизонтальном участке фартука при незначительных скоростях

25 потока.

Известно также устройство, в котором фартук представляет жесткую плоскую пластину сотовой конструкции, установленную с наклоном между напор30ным ящиком и сеткой обычной плоскосеточной бумагоделательной машины. Поверхность фартука имеет выступы с CKOcaNoi в направлении движения пото ка D. Фартук предназначен для подачи потока массы из щели напорного ящик на сетку и перемещения его перед по ступлением на сетку, благодаря нали чию выступов. Недостатками данного устройства является возможность осаждения на поверхности фартука тяжелых частиц и недостаточное перемешивание их при малых скоростях потока и угла наклона установленной пластины, а также отсутствие регулирования скорости движения потока вдоль фартука Наиболее близким к предлагаемому является напорный ящик, содержащий корпус, верхнюю губу с механизмом ее регулировки и ступенчатую нижнюю губу {;4. Недостатки известной конструкции ящика - возможность скопления и оса дения тяжелых частиц на участке дна перед выпускной щелью из-за сравнительно малых скоростей потока, а также отсутствие возможности перемешивания и получения однородного потока перед выходом его на сетку. Цель изобретения - повышение качества отливаемого потока за счет исключения оседания тяжелых частиц массы, Поставленная цель достигается тем, что ступенчатая нижняя губа на порного ящика бумагоделательной машины, содержащего корпус, верхнюю губу с механизмом ее регулировки, имеет рифленную перфорированную поверхность и установленную под ней камеру для подачи подпитывающей жид кости с регулятором перемешивания ее по высоте. При этом камера для подачи подпитывающей жидкости имеет перегородки , разделяющие ее на отсеки, и средства для изменения живого сечения перфорации нижней губы, установ ленные в каждом отсеке. На фиг.1 изображена принципиальная схема напорного ящика; на фиг.2 узел 1 на фиг.1; на фиг.З - вид по А на фиг,1. Напорный ящик содержит корпус 1, верхнюю губу 2 с механизмом 3 регулировки положения губы и тонкой регулировки 4 высоты щели, потокораспределитель 5 диффузионного типа (потокораспределитель может быть вы полнен с поперечным коническим сужающимся сечением). Между потокорас пределителем 5 и входным плоским ка налом 6 расположен перемешивающийся вращающийся валик 7. В корпусе ящик к плоскомуканалу б прилегает камер 8 для перелива избытка массы с регу лируемой по высоте стенкой 9. С другой стороны плоского канала б расположена ступенчатая нижняя губа 10. Губа 10 имеет механизм 11 для регулировки ее положения со стороны канала б , по высоте. Нижняя часть губы 10, на выходе из напорного ящика/ крепится к корпусу 1 с таким условием, чтобы обеспечить изменение положения гу&л 10 по высоте. Верхняя поверхность губы 10 выполнена рифленой (ступенчатой), причем размеры рифлей (ступеней) уменьшаются по ходу потока. Вертикальная стенка 12 вплотную примыкает к стенке канала б. Губа 10 снабжена камерой 13 для подачи подпиточной воды или воздуха на рифленую поверхность горки. Камера 13 расположена под губой 10 и разделена на отсеки по длине. Вода или воздух поступают в отсеки через штуцеры 14, расположенные в стенке корпуса 1 . На вертикальных и горизонтальных участках поверхности губы 10 рядами расположены отверстия 15 и 16 перфорации, причем отверстия между рядами располагаются в шахматном порядке. С внутренней стороны рифов губы 10 установлены подвижные, в поперечном направлении выступов, уголки 17. Уголки 17 на своих полках имеют также ряды отверстий, расположенные соответственно рядами отверстий 15 и 16 губы 10. Напорный ящик работает следующим образом-. Масса поступает в потокораспределитель 5, где происходит равномерное распределение потока по ширине, после чего проходит через перемешивающий вращающийся валик 7, осуществляющий перемешивание потока. Затем поток поступает в канал б. В канале б происходит формирование потока и выравнивание скоростей его движения по ширине. Из канала б весь .поток через подвижную стенку 9 направляется в камеру С перелива, связанную с системой рециркуляции массы. В начальном положении уровень подвижной стенки 9 ниже высоты положения губы 10. Расход массы, циркулирующей в системе подачи, выбирается из условия достижения таких скоростей потока в массоподводящих трубопроводах и отдельных элементах, которые исключают возможность осаждения тяжелых частиц на горизонтальных участках процесса флокуляции частиц. .В Начальном положении подвижная стенка 9 устанавливается ниже уровня губы 10. После стабилизации потока массы в канале б и выравнивания скорости по.всему сечению поднимают подвижную стенку 9. Подъем стенки 9 производится до тех пор, пока на се ку через губу 10 не будет поступать часть потока массы, необходимая для выработки определенного вида бумаги Высота губы 10 с помощью механиз ма 1-1 устанавливается из условия обеспечения скорости потока массы, поступающего на сетку, равной или близкой скорости последней, что гарантирует качественное формование полотна. Поток массы стекает по губе 10 тонким слоем и свободно, без подпор поступает на сетку. Наличие рифов н верхней поверхности губы 10 обеспечивает дополнительное интенсивное перемешивание потока по длине горк равномерное распределение по сечению потока, исключает осаждение и флокуляцию частиц. В отсеки камеры 13 через штуцеры 14 подается подпиточная вода (или воздух), которая, проходя через отверстия угольника 17, подается на верхнюю поверхность губы 10 через отверстия 15 и 16 . Транзитный слой подпитывающего потока, поступающий в конце горизон тальных участков через отверстия 16 и нижней части вертикальных участко рифов через отверстия 15, полностью исключает возможность осаждения тяжелых частиц на поверхности губы .10 и образование застойных зон в местах стыка рифов. Подача подпиточного потока в камеру 13 осуществляется автономно дл обеспечения поддержания и регулирования процесса перемешивания и тран портировки частиц по всей длине губ 10. Перемещение уголка 17. позволяет одновременно открывать или попеременно перекрывать отверстия 15 и 16, что обеспечивает более тонкую регулировку подачи и распределения подпитывающего потока по всей ширин .напуска. Регулируемая верхняя губа 2 исключает возможность попадания брызг образующихся при движении потока вдоль губы 10, на формируемое полот на сетке, выравнивает поверхность потока и обеспечивает тонкую местную регулировку скорости потока по ширине напуска. Наличие подпиточного потока позволяет увеличить концентрацию массы перед Напорным ящиком. Это ведет к сокращению объемов потока массы перед буммашиной, что в свою очередь снижает металлоемкость и габариты вспомогательного оборудования и энергозатрат на подготовку и подачу массы. Возможность регулирования расхода подпиточного потока обеспечивает получение оптимальной концентрации массы перед напуском ее на сетку, что создает условия для формирования качественного полотна с равной толщи ной по шири не. Формула изобретения 1.Напорный ящик бумагоделательной машины, содержащий корпус, верхнюю губу с механизмом ее регулировки и ступенчатую нижнюю губу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливаемого полотна за счет исключения оседания тяжелых частиц массы, нижняя губа имеет рифленую перфорированную поверхность и установленную под ней камеру для подачи подпитывающей жидкости с регулятором перемещения ее по высоте. 2.Напорный ящик по п.1, отличающийся тем, что камера для подачи подпитывающей жидкости имеет перегородки, разделяющие ее на отсеки, и средства для изменения живого сечения перфорации нижней губы, установленные в каждом отсеке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Эйдлин И.Я.. Бумагоделательные и отделочные машины. 1962., с. 170-171. 2.Патент США № 3269892, кл. 162-348, 1967. 3.Патент США 3394048, кл. 162-343, 1968. 4. Шухман Ф.Г. Бумагоделательные Машины, 1951, с.99 (прототип). г J

BuffA