Сепаратор Советский патент 1977 года по МПК B04B1/02 B04B11/04 

1

И.юбретепие относится к устройствам, применяемым для разделения текучнх смесей иа жидкую и твердую фазу с иентробежной выгрузкой осадка, а именно к сеиараторалг, используемым в инщевой и химической иромышлеииостп, а также в энергетике и металлург1 и для обезвоживания твердых тоилив и рудных концентратов.

Известен сеиаратор с цеитробежиой выгрузкой осадка, содержаш,пй привод с ведупшм валом, ротор, образованный двумя коническими тарелками, соединенными между собой бол1ли11ми основаниями с кольцевой ра:-,|-рузочн()й Н1елью но иериферии, и устройство управления раз1-рузкой, в з1нолненное в виде гидравлнческого затвора, включающего металлическое кольио, входян1ее в заточку верхней тарелки, н резиновое иолое кольно с жидкостью, размещенное между диеком и верхней тарелкой 1.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходная суспензия поступает в ротор и разделяется на жидкую фазу и осадок. Жндкая фаза неирерывно выводится нз ротора, а осадок располагается по его периферии. Металлическое кольцо ири вращении ротора иод действием центробежных сил жидкости, находящейся в резиновом полом кольце, отжимается к нижней тарелке н перекрывает кольцевую разгрузочную нгель.

1 К) мере ьакоплеиня осадка между нижней тарелкой и металлическим кольцом последнее прииодннмается, открывает кольцевую разгрузочную щель и происходит выгрузка осадка.

Недостатком известного сепаратора являстся то, что он не может быть использован для обработки материалов, осадок которых обладает малоГ; текучестью и подвержен комкозаиию. При обработке таких материалов сло осадка препятствует обратному дви/ксиию металлического кольиа даже при оч(Ч11 сильном давлении затвора. Поэтому згппор удается закрьггь только иосле нолпого да.1е11ия осадка. Ири этом жидкая фракиия достигает зги-рузочной И1елн и удаляется влкстс с осад1чом, уххдшая тем самым, качество сепарации.

С ислью разработки сенаратора, позволяюн;его обрабатывать пульпы и смссп, содержаHiiie ком кующиеся дисперсные н малотекучие материалы, и иовыщення устойчнвостн работы сепаратора в предлагаемом сепараторе устр01 ство управления разгрузкой выполнено в внде подпружиненного диска, расположенного внутри ротора и смонтированного с возможностью иродольного перемеидення на ведущем валу прнвода. При этом подпружиненный днск закреилен на нолой подвнжной , жестко соединенной с установленной вне ротора обечайкой, перекрывающей кольцевую разгрузочную щель. lia фиг. 1 показан предлагаемый сепаратор непрерывного действпя в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на на фнг. 1. Сепаратор еостоит из полого вала 1, диска 2, двух тарелок 3 п 4, жеетко скрепленпы.к между еобой большпми основаннями е помощью перегородок 5 и образующий ротор с полостями 6 п 7, отверстием 8 для подачн обрабатываемой суспензии п кольцевой разгрузочной щелью 9, обечайки 10 с основанием 11, елпвпых патрубков 12, ва,та 13 и пружнпы 14. В НОЛОМ валу 1 выполнены продольные нроточкп 15, через которые пропуп1,ены лучп крестовппы 16. еоедння1он1е| 1 ведущий вал 13 е корпусом ротора. Сепаратор работает следующим образо.м. Обрабатываемую суспензию подают через отверстие 8 в полость 7 ротора. При вращеннн ротора нз еуспензпп выделяется осадок п равномерно распределяется по периферии полоетн. Более легкая жидкая фракция образует слой, расположенный на внутренней поверхности елоя осадка. По мере лостуиленпя обрабатываемого материала в сепаратор толщина слоя осадка возрастает п граница его приближается к образующей диска. Граница жидкой фракции ирн этом достнгает иатрубков 12, через которые жидкость непрерывно удаляется. После заполнения осадком иолостн 7 до образующей диска начинается зацолнение полости 6. Осадок и жидкость этом в нолоеть за диском не попадают, пакапливаясь перед диском и оказывая на него давление. По мере накопления в полости 6 осадка его це1ггробежная сила возрастает п нриводпт в движение диск. Дв)1жснне диска через полый вал 1 и основаппе 11 передается обечайке 10, открываю1цей лри своем двпжеииц кольцевую разгрузочную П1,ель 9. Удаление осадка через кольцевую разгрузочную nie;ri) 9 пропеходпт одповреме.чно с поступлением обрабатываемой eycneFiзии через отверстие 8. Граница осадка, находяи1егося в полостн 6, поетененно смеп1ается к образующей диска. После достижения гранппей осадка образующей диска жидкая фракнт1я из полостн 6 поет пает в нолоеть 7 за диско.м п удаляется через патрубки 12. Диск за счет давления сжатой пружипы 1-1 возвращается в исходпое положение, однонремеппо закрывая кольцевую разгрузочную ine.ib 9. Гран1ща 01;адка вновь перемещаегся в полость 6. Цикл работы сепаратора повто| 1ется. Образование нредохрапптельпого слоя ()са;;ка над диском стройст:5а -и|)ав.1еппя разг)узко11 ,ляст закрь1ват|) Ko.ninieвую разгр зочную пкль с болшним заназдываппем и -страняет выброс жидкости с осадком. Ф о р м } л а н 3 о б р е т е н п я 1. Сенаратоо, содержащий привод с вед пигм валом, ротор, образоваппый коинческпмн тарелками с обра1ценными к большими оепованпями н кольцевой разгр зочпой щелью между цпми и )стройством управлеппя разгрузкой ,той (Ьазы, OT.IIIч а ю п: п и с я тем, что, с це.1ыо г)бработк1 и смесей, со.тержанцгх комкуюшпеся дисперсные и .малотекучие материалы, устройство уиравлення разгрузкой выиол 1еио в виде подиружииеппого диска, расиолс жеииого виутри ротора i смоитированиого с возможностью нродольпого пе)емепачп1я па 1Кду1пем валу прнвода. 2. Сепаратор по ir. 1, о i ;г п ч а ю т п ii с я тем, что нодпружнпенпый дис11 закреплеп па полой подвижной втул1 е, жестко соед)П епиоГ1 с установлешкп впс )отора обечайксп, нерекр)1ваюп1ей ко;изневук) разгр 3( . Источннк1 ии(х)рмапии, приьятые lio вппмапие irpn укспе|)тизе 1. .Лвторское свидетельство С,С(;Р ,Л 171380 кл. В 011) З/ОО, 9(i2.

11 12 liij