Центробежный сепаратор для жидкости Советский патент 1976 года по МПК B04B11/04 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию пищевой и химической промышленности, в частности к центробежным сепараторам дла жидкости.

Известны центробежные сепараторы для жидкости, содержащие барабан с кольцевым поршнем для пульсирующей выгрузки осадка, канал для отбора жидкости из шламового пространства барабана и датчик для опрделения физических характеристик этой жид кости, например электрофизических свойств

Однако эти сепараторы не предназначены для обработки молока, так, как при сепарировгшии последнего изменякугся его исходные характеристики (кислотность, жирность и т.д.), что приводит к изменению характеристики жидкости, отбираемой из шламового пространства. Это может привести к ошибочному регулированию циклом разгрузки и, следовательно, к потерям молока, или к попаданию осадка в пакет тарелок.

Для сепарирования молока и сокращения его потерь предлагаемый сепаратор снабжен каналом для отбора отсепарированного

продукта, датчиком для определения его идентичной характеристики, устройством для сравнения этих характеристик, например,

в виде моста Уитстона, связанньтм с кольц&вым поршнем через усилитель, электромагнитное реле и реле времени.

Для регулирования заданного уровня осадка усилитель выполнен с регулятором коэффициента усиления.

На чертеже схематически изображен предлагаемый сепаратор.

Он содержит установленный на вертикальном валу саморазгружающийся барабан с ком плектом конических тарележ, тарелкодержателем 1 и разделительной тарелкой 2, приспособление для вывода очищенного молока, гидроузел и регулятор цикла разгрузки.Основными элементами барабана являются основание 3 с разгрузочными щелями.СХ и от верстиями 5 для подачи буферной жидкости, крышка 4, кольцевой поршень 5. Для подачи молока в барабан служит трубопровод 6, для вывода очишенного молока - напорный диск 7. Регулятор цикла включает в себя устройство сравнения, выполионпое в инде

моста yirrcroiia, датчики 8 и 9 элокгро4л1элческих свойств молока и жидкости, отьи вемой из шламового пространства, каналы для отбора и подачи молока и жидкости к датчикам.

В мост Уитсгона входят омические сопротивления 10 и 11. Канал для отбора жикости из шламового пространства и подачи ее к датчику 9 состоит из отборной трубки 12, расположенной по образующей конической части разделительной тарелки, резинового кольца 13, отделяющего полость между разделительной тарелкой 2 и крышкой 4 барабана QT шламового пространства, напорного устройства 14 г отвода от выводного трубопровода 15с дросселирующим устройством 16 (например типа конического ротаметра). Канал для отбра отсепарированного продукта выполнен в виде отвода от трубопровода 17 с дроселирую.. щим устройством 18. Мост Уитстопа связан с кольцевым поршнем через электронный усилитель 19с электромагнитным реле 2О на выходе и реле времени 21. Гидрузел содержит резервуар 22 с буферной жидкостью, редуктор давления 23, электромагнитный клапан 24, трубопроводы 25 и 26, трубку 27 и клапан 28.

Требуемый уровень осадка в барабане сепаратора задается длиной отборной трубки 12 и коэффициентом усиления усилителя 19.

Сепаратор работает следующим o6pa3ONi.

Молоко от трубопровода 6 по неподвиж- ной вводной трубе 29 и полости внутри тарелкодержателя 1 поступает к коническим тарюлкам, откуда после очистки напорным диском 7 через трубопроводы 17 оно выводится из сепаратора для дальней- шей обработки. Одновременно незначительная часть молока (а затем жидкий осадок) через отборную трубку 12 и напорное устройство 14 подается к выводному трубопроводу 15, который во избежание потерь молока закольцовывается на вводную трубу 29.

В начале работы к датчикам 8 и 9 поступает только молоко. Температура, давление и, следовательно, электрофизические свойства молока, подводимого по обоим каналам, одинаковы. Мост сбалансирован. По мере на1 рпления осадка в отборную трубку начинает поступать сначала смесь молока с жидким осадком, а затем жидкий осадок с возрастающим содержанием белковых агломератов, золы и различных механических включений. Электропроводность и диэлектрическая проницаемость их со временем будут все более отличаться от соот-

ветствуюир1х параметров иоступ-окицего к датчику 8 молока. Сопротивление или емкость плеча моста, содержаще1Ч) датчик 9 (соответственно кондуктометрическкй или емкостной), также будет все более отличаться от сопротивления или емкости плеча, содержащего датчик 8. Мост разбалансируется.

При достижении осадком заданного уровня напряжение на выходе усилителе достигает порога срабатывания реле 2О. Последнее, сработав, подает комшщный импульс на электромагнитный клапан 24, который открь вается. Вода из резервуара 22 (где она НАХОДИТСЯ под давлением), минуя редуктор давления, по трубопроводу 25 поступает в полость между основанием барабана и поршнем. Давление в полости становится больше рабочего, клапан 28 открывается, буферная жидкость стравливается.

Это вызывает опускание поршня и открытие разгрузочных шелей в основании барабана. Происходит выгрузка осадка. Длительность процесса выгрузки контролируется ре- ле времени 21. Она nocTOJnnia и рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить полностью выгрузку осадка и не допустить выброс молока. По истечении гЕромежутка времени, заданного реле 21, электромагнитный клапан 24 открывается, вследствие этого закрывается клапан 28. Давление в полости между основанием барабана и поршнем становится равным рабочему, поршень поднимается, закрывая разгрузочные щели.

Формула изобретения

2. Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю Щ и и с я тем, что, с целью регулирования заданного уровня осадка, у :нлитоль выполнг- н с регулятором K.)3ij«jiiiaii(.ina усил.иия