Флюс для кислородно-флюсовой резки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/362 

адгезией как к металличееким порошкам, так II к неметаллическим материалам. Для придания эноксидноГ композиции элаетичности и снижения вязкости, что необходимо при образовании защитной оболочки гранул флюса, в нее вводят нластпфнкгтор в виде полпэфнракрилатной смолы, например, МГФ-9. Толуол используется также в качестве растворителя и вводится для снижения вязкости композиции непосредственно неред введением композиции во флюс. В отличие от полиэфиракрилата, который остается в составе компаунда, толуол иоетеиеино испаряется и нри введенни большего количеетва толуола в отвержденной масее могут появиться поры и трещины. Поэтому толуол вводится в количестве 9-12 вес. % от веса композиции и 1,5-4% от веса флюса. Полиэтилеиполиампн вводится в эиоксидную композицию в качестве отвердителя, который, по сравнению с другпми отвердителями, является менее токсичным. Отверждение эпоксидной композиции в процессе перемещивапия при изготовлении флюса приводит к образованию зереп конг.томерата из компонентов флюса с оболочкой из тонкого слоя компаунда, предохраняющей компоненты от воздействия внешней среды и способствующей уменьшению разделения, поскольку вее зерна имеют один и тот же состав (содержат все компоненты в иужном соотношении) и одинаковый объемный вес. Изготовление флюса состоит из следующих последовательных операций: 1.Тщательное перемешивание предварительно измельченных основных компонентов флюса (железный и алюминиевый порошки, ферросплавы и т. д.) в сухом виде. 2.Составление эпоксидной композиции (без отвердителя), для чего предварительно подогретая до 60-80°С эпоксидная смола смешивается с пластификатором (смола МГФ-9). 3.Перемешивание сухой смееп осиовных компонентов и эпоксидной композиции до равномерной консистенции с добавлением растворителя (толуол). 4. Введение в смесь ПЭПА (полиэтилениолпамина). В период отверждения непрерывное иеремешиваппе продолжается для получення равномерного распределения компоиентов. После окоичательного отверждения получившаяся масса измельчается и просеивается через сито. Для резки иепользуется средняя фракция 0,3-1,2 мм. В качестве примера флюса можно привестн состав, содержащий, вее. 7о: Железный порошок56 Алюминиевый порошок17 Эпоксидная смола ЭД-618,9 Полиэфиракрилатная смола, МГФ-92,97 Толуол2,97 Полиэтплепполиамин2,16 Неметаллические компонеиты флюса в процесее резки полпостью сгорают и не забивают рез. Формула изобретен и я Флюс для кислородно-флюсовой резки, содержащий железный норонюк и алюминиевый порошок, отличающийся тем, что, с целью исключения разделения компонентов флюса в процессе хранения, транспортировки и эксплуатации, ои дополнительно содержит поксидную смолу, нолиэфиракрилатную смоу, толуол и полиэтиленполиамин при слеующем соотнощении компонептов флюеа. вес. %: Железный порошок31,5-80 Алюминиевый порошок4,5-30 Эпоксидная смола10-25 Полиэфиракрилатная смола2-4,5 Толуол1,5-4,0 Полпэтилеиполиампп2,0-5,0 Источники ииформании, ирииятые 1Ю внимаиие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 92007 л. В 23К 35/362, 1950. 2. Заявка Л 2133627 от 08.04.75. но которой ыиесено решение о выдаче авторекого свиетельства.