(54) ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
ный, средний и периферийный, с лопастями 5 завихрителя в выходном участке, установленными в шахматном порядке относительно лопаток 6, размещенных в выходном участке среднего канала 3, туннель 7, камеру 8 с отверстиями 9.
Горелочное устройство работает следующим образом.
Сильно забалластированные газы-отходы производства подаются закрученным потоком в канал 4, а воздух для горения забалластированных газов подается мелкими струями из камеры 8 через отверстия 9. Высококалорийное топливо (природный газ) подается через канал 2. Смещение природного газа с воздухом происходит сначала частично в канале 3 между лопатками 6, а затем в полости туннеля 7. Газовоздущные смеси закручиваются лопастями 5 завихрителя и лопатками 6. Воспламенение происходит при попадании смеси сильно забалластированного газа с воздухом и природного газа с воздухом в полость туннеля 7 за счет тепла нагретых продуктов горения, рециркулирующих по его периферийной части и подсасываемых к корню факела, а также в приосевой области в аэродинамической тени лопаток 6.
Первоначально пуск горелки осуществляется внесением в туннель факела или электрозапальником.
Для усиления теплового импульса при воспламенении сильно забалластированного газа происходит теплообмен между нагретыми продуктами горения высококалорийного топлива и сильно забалластированного газа в корневой части факела. Эффективность теплообмена обеспечивается закручиванием потоков смеси сильно забалластированного и высококалорийного топлива при указанном выще соотнощении углов наклона лопаток лопастей завихрителя.
Таким образом, сочетание поджигающего действия огнеупорного туннеля, длина которого составляет 0,7 от его диаметра, с интенсификацией воспламенения в приосевой области за счет тепла высокотемпературных продуктов сгорания высококалорийного топлива, эффективность которого зависит от указанных
0 выше отношений углов наклона лопаток и лопастей и их взаимного размещения и тепловой мощности рециркуляционных зон, позволяет расширить пределы устойчивого горения газов и полностью сжигать (обезвреживать) газы5 отходы производства с использованием тепла в промышленных установках.
Формула изобретения
Горелочное устройство, содержащее корпус
0 с соосно расположенными трубами, образующими каналы: центральный, средний и периферийный с лопастями завихрителя, и расположенный на выходе из каналов огнеупорный туннель, отличающееся тем, что, с целью
5 повышения интенсификации и устойчивости горения, в выходном участке среднего канала, размещены лопатки, расположенные в шахматном порядке относительно лопастей, и последние установлены с углом наклона, в 1,5
0 раза превышающим угол наклона лопаток, а отнощение длины огнеупорного туннеля к его диаметру составляет 0,7.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5 1. Шимановский О. В. и др. Горелка для сжигания низкокалорийных газов, «Газовая; промышленность № 7, 1960, с. 21, рис. 2.
2. Авторское свидетельство СССР № 260797, кл. F23D 15/02, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2394185C2 |
ШАХТНАЯ ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2298140C1 |
ГОРЕЛКА | 2013 |
|
RU2527231C1 |
Газовая горелка | 1990 |
|
SU1688039A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗОВ | 2000 |
|
RU2179685C1 |
ГОРЕЛКА | 2009 |
|
RU2406028C1 |
ГОРЕЛКА | 2012 |
|
RU2489649C1 |
Горелочное устройство | 1979 |
|
SU977900A1 |
ГОРЕЛКА | 2011 |
|
RU2446353C1 |
ГОРЕЛКА | 2013 |
|
RU2558702C2 |
Авторы
Даты
1977-12-15—Публикация
1972-11-02—Подача