Способ изготовления керамзита Советский патент 1977 года по МПК C04B31/20 C04B21/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления керамзитового гравия из глинистого сырья.

Известен способ изготовления керамзита путем формования глинистых гранул, сушки, обработки их поверхности эмульсией технического этилсиликата и моноэтаноамина и обжига,l. Известен также спосоо изготовления керамзита,из глины путем формования гранул, сушки и обработки их поверхности нефтепродуктом с последующим обжигом 2.

Однако известные способы предотвращают слипание гранул в конгломераты только в зоне вспучивания обжиговой печи, но не устраняют слипания и образования конгломератов в сушильном барабане, так как обработка их поверхности осуществляется после суш ки.

Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ изготовления керамзита путем формования сырцовых глинистых гранул, обработки (опудривания) их поверхности материалами, предотвращающими слипание гранул между собой, сушки и обжига 3.

Но такой способ не обеспечивает получения качественного керамзита с минимальной объемной массой при высо кой влажности глинистого сырья 2535% (зимне-весенний, осенне-зимний периоды) ввиду того, что опудриваемые материалы не обладают водоотталкивающими свойствами и смешиваются с водой в любом соотношении, гранулы в сушильном барабане слипаются в конгломераты. Слипание происходит вследствие повышения влажности поверхностного слоя сырцовых гранул при соприкосновении их с горячей поверхностью сушильного барабана. При этом наблюдается интенсивное образование паров, которые просачиваясь .через слой вышележащих гранул, конденсируются на холодных, вновь поступивших, повьниая влажность их опудренной поверхности.

Кроме того, в зтой зоне на внутренней поверхности сушильного барабана образуется круговое кольцо из слипшихся гранул, вследствие чего нарушается работа пьшьных камер они забиваются (закупориваются) влажной пылью. Размер образукщихся конгломератов колеблется в пределах 15-200 мм и зависит от влажности гранул. Конгломерату в обжиговой печи рассыпаются в керамзитовый песок с noBfcflueHHOfl объемно-насыпной массой. Количество конгломератов, а следовательно,% и керамзитового песка возрастает в зимне-весенний и осенне вимнии периоды, когда влажность глинистого сырья повышается до 35 %.

Такой керамзитовый песок и гравий имеет значительное количество трещин и изломов, а растворы на нем имеют большую водоцементнун) потребность и меньшую прочность.

Цель изобретения - предотвращение слипания сырцовых гранул с влажностью до 36% в процессе их сушки.

Это достигается тем, что поверхность сьфцовых глинистых гранул обрабатывают ниогрином

Ниогрин :- маслянистая г нерастворимая в воде и не смешивающаяся с ней жидкость, имеющая поверхностное натяжение не выше 26 дин/см. Основные качественные показатели его следующие:

Температура застывния, С

Вязкость условная, Е (50°С) Температура вспышки I

го

Плотность, f Содержание мехпримесей, вес.% Содержание воды, вес.%

Способ заключается в следующем. На Сформованные глинистые гранулы в момент их отрыва с дырчатых вальцов форсункой распыляют органическую добавку - ниогрин в количестве 0,1-0,2%; Ниогрин равномерно покрывает гранУлы. абсорбируясь в микропорах ее поверхности, вытесняет при этом воду, придает гранулс1М свойства типа масло-во-да , препятствуя их слипанию в конгломераты. Затем их сушат в сушильном барабане и направляют в печь на обжиг, где органическая добавка - ниогрин, абсорбированная на поверхности гранул, интенсивно воспламеняется, в результате чего температура газов в сушильном барабане повышается, и полуфабрикат равномерно подсушивается.

Слипание в конгломераты сырцовых гранул в естественном виде и обработанных моноэтаноламином наблюдается при влажности выше 25%. При обработке гранул ниогрином слипание не происходит до влажности 36%, а именно такая влажность характерна для глинистого сырья в зимне-весенний-, осенне-зимний периоды. Предварительная обработ1ка гранул ниогриномг являющегося од новременно и хорошей вспучивающей добавкой, предотвращает образование конгломератов в СУШИЛЬНОМ барабане.

Применение такого способа в заводских условиях поэволиг постоянно в течение года получать керамзит в пределах одних марок с объемным весом, равным 0,28 г/см,независимо от карьерной влажности глинистого сьорья, поступающего на. формовку,

Формула изобретения

Способ изготовления карамзита путем формования сырцовых глиякстых гранул, обработки их nosspxHOCTH материалом , предотвра цаюа:л:. слипание гранул мел(ду собой,- сушки и обжига, о -тличающийся тем,, что., с целью предотвращения слипания сырцовых глинистых гранул с влажйос-гью до 36% Б процессе cyiuKH, поверхность сырцовых глинистых гранул обрабатывают ниогрином.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1: Авторское свидетельство СССР № 425877, М.кл С -04 В 31/20 , 1974.

2,Авторское свидетельство СССР

№ 446487, М.кл С 04 В 31/20, 1975.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 204218, М.кл С 04 В 31/20, 1967.