(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамзита | 1979 |
|
SU827456A1 |
Смесь для изготовления керамзита | 1978 |
|
SU734165A1 |
Способ производства керамзита | 1978 |
|
SU833808A1 |
Способ изготовления керамзита | 1976 |
|
SU585138A1 |
Способ обжига глинистого сырца на керамзит | 1978 |
|
SU713845A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1999 |
|
RU2158243C1 |
Способ получения керамзита | 1979 |
|
SU823345A1 |
Способ изготовления керамзита | 1989 |
|
SU1758032A1 |
Двухбарабанная печь для обжига пористых заполнителей | 1983 |
|
SU1116284A1 |
Способ изготовления силикатобетонных изделий | 1985 |
|
SU1263670A1 |
Изобретение относится к области производства пористых заполнителей, преимущественно к способам производства керамзита. Известен способ производства керамзита Пзтем двухстадийной термообработки с нагревом сырцовых гранул до 5 00-600 С и обжигом до температуры спекания, причем при 800-950С обжиг ведут в среде острого пара П . Однако такой способ сложен в осуществлении, получаемый при этом готовый продукт - керамзитовый гравий невысокого качества. Наиболее близким техническим решением из из вестных является способ производства керамзита, включающий формование глинистых гранул и термообработку их в среде водяного пара путем нагревания обжига, причем среду водяного пара создают при обжиге сырдовых гранул 2. Недостатком известного способа ясляется слипание вспучиваюидахся гранул в конгломерат (козлы), что исключает применение глин, склон ных к козлообразованию. Кроме того, создание среды водяного пара при обжиге гранул не уменьшает взрываемости гранул, которая определяет интенсивность термоподготовки. Цель изобретения - предотвращение спекания И взрываемости гранул и интенсификация термоподготовки. Достигается это тем, что в способе производствакерамзита, в слючающем формование глинистых гранул и тепловую обработку их в среде водяного пара путем нагревания и обжига, среду водяного пара создают при нагревании гранул, а обжиг осуществляют в окислительной среде. Технология способа состоит в следующем. Из глины формуют гранулы сырпа, после чего их сушат и обжигают при температуре 10801120°С. При этом в процессе нагревания и сушки сырцовых гранул создают среду водяного пара путем подачи его, например, под слой гранул, а обжиг ведут в окислительной среде (потоком воздуха). Время термрподготовки не превышает 1517 мин, а обжига - не более 7 мин. Охлаждение гранул производят со скоростью 40-50°С/мин. Готовый керамзитовый гравий, полученный данным способом, имеет:
3 „.....662527
Объемную насыпную массу, кг/см,ния и обжига, отличающийся тем, что, с целью
при температуре обжга-а. С:предотвращения слипания и взрываемости граиул
ПОО302и интенсификации термоподготовки, среду водяП20254.ного пара создают при нагревании граиул, а обСлипаемость гранул равна нулю.5 жиг осуществляют в окислительной среде. Формула изобретенияпри экспертизе
, 1. Авторское свидетельство СССР № 487037,
Способ производства керамзита, включающий to кл. С 04 В 31/20, 1973.
формование ппшистых гранул и тепловую обра- .2. Авторское сввдетельство СССР № 153435,
ботку их в среде водяного пара путем нагрева-кл. С 04 В 31/20, 1962.
Источники информации, принятые во внимание
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1977-12-30—Подача