(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Были опробованы следующие составы:
Состав I обесиечивает получение наплавленного металла, стойкого против горячих трещин. Механические свойства наплавленного металла и сварных соединений находятся на уровне основного металла МЛ-10.
Состав II аналогично составу I влияет на наплавленный металл.
Предложенный состав сварочной проволоки испытан в лабораторных и. производственных условиях, при этом получены следующие результаты: произошло измельчение зерна с
7 балла до 100 балла, коэффициент трещин снизился -с 37,5% до 0,32%.
Формула изобретения
Состав сварочной проволоки преимущественно для сварки магниевых Сплавов, содержащий цинк, цирконий, неодим, магний, отличающийся тем, что, с целью измельчения зерен и повышения стойкости наплавленного материала против горячих трещин, он дополнительно содержит церий при следующем: соотношении компонентов, вес. %:
Цинк0,1-0,7
Цирконий0,6-1,0
Неодим2,2-2,8
Церий1,25-2,55
МагнийОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №390892, кл. В 23К 35/30, 04.04.72.
2.ГОСТ 2856-68.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав сварочного материала | 1991 |
|
SU1780965A1 |
Состав сварочной проволоки | 1981 |
|
SU965679A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2004 |
|
RU2260505C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2022 |
|
RU2785557C1 |
Состав порошковой проволоки | 1979 |
|
SU812486A1 |
СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1987 |
|
RU1487321C |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ | 2002 |
|
RU2228829C1 |
Керамический флюс для механизированной сварки сталей | 1980 |
|
SU899312A1 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
Сварочный электрод | 1988 |
|
SU1625635A1 |
Авторы
Даты
1977-12-30—Публикация
1974-02-05—Подача