Раствор для электрохимической очистки металлической поверхности Советский патент 1977 года по МПК C25F1/00 

1

Изобретение относится к электрохимической обработке металлической новерхности, в частности, к очистке газотурбинных двигателей (ГТД).

В процессе эксплуатации авиационных двигателей на поверхности деталей, в частности лопаток турбины, образуются высокотемпературные отложения, нредставляюпхие собой смесь труднорастворимых окислов металлов и продуктов сгорания топлива.

Указанные отложения, накапливаясь в полостях дефектов поверхности лопаток, препятствуют выявлению этих дефектов при контроле, осун1,ествляомом капиллярН1 1М 1 методами дефектоскопии.

Известен раствор для члектрохнмпческой обработки металлической поверхности, содержан ий едкий натр, комнлексообразователь (этнленднаминтетрауксусная кислота) и воду 1. Раствор содержит также моногентонат натрия, алкиларилсульфонат натрия, двухзамещенный фосфат натрия, метасиликат натрия и цианистый натрий.

Очистку поверхности этим составом проводят при температуре 60-100 С и анодной плотности тока 30 А/дм-.

Недостатком данного состава и способа его применения является неполнота удаления высокотемпературных отложений (степень очистки 50-60% за 2 часа обработки), что не обеснечивает высокого качества нодготовкн поверхности деталей ГТД перед контролем капиллярными методами дефектоскопии; многокомионентность состава, включающего токсичный цианистый натрий; использование в качестве комплексообразователя этилендиаминтетрауксусной кислоты, обладаюн1ей малой комнлексообразуюп1,ей способностью в щелочной среде но отнон енн1О к переходным металлам.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что, с целью повьппения степени очистки поверхност, в качестве комнлексооб1)азователя он сод(ржит вещество, выбранное из группы, включающей натриевую соль окснэтнлидендифосфоновой, днэтилентриаминпентауксусной или 2-оксиэтилиминодиуксусиой кислоты при следующем соотношении компоиентов, вес. %:

Едкий натрий10-30

Вещество, выбранное из

группы, включающей

натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой,

диэтилентриа миннентауксусной или 2-оксиэтилиминодиукеусиой

кислоты1- 5

ВодаОстальное

Процесс очистки рекомендуют проводить при температуре 70-90°С, анодпой плотности тока 5-15 А/дм в течение 0,5-2,0 часов.

Раствор готовят путем последовательного растворения в воде едкого натра (100-300 г), комплексообразователя (15-50 г) н доведения водой объема раствора до 1 л.

Пример 1. Деталь размером 1 дм после обезжиривания помещают в раствор, содержащий едкий натр (700 г), нитрит натрия (200 г) и воду (1 л), при температуре 130- 140°С н выдерживают в этом растворе в течение 0,5-1,0 часа для разрыхлення высокотемпературных отложений.

Затем деталь промывают в горячей воде (50-70°С) путем многократного погружения и проводят электрохимическую обработку в 1 л раствора, содержащего 200 г едкого натра, 30 г натриевой соли оксиэтилидендифосфоиовой кислоты и воду (до 1 л) при анодной плотности тока 10 А/дм в течение 0,5 часов при температуре 75-80°С.

После промывки детали в горячей воде проводят операцию осветления в ультразвуковой ванне типа УЗВ-15М 10 раствором соляной кислоты в течение 3-5 мин при температуре 15-30°С.

Степень очистки поверхности детали составляет 90-95%.

Пример 2. Процесс очистки проводят аналогично процессу, описанному в примере 1, с использованием в качестве комплексообразователя натриевой соли диэтилентриаминпентауксусной кислоты в количестве 30 г/л при 5 А/дм в течение 2 часов при температуре .

Степень очистки поверхности детали составляет 90-95%.

П р и м ер 3. Процесс очистки проводят аналогично процессу, описанному в примере 1, с использованием в качестве комплексообразователя натриевой соли 2-оксиэтилиЛ1Инодиуксусной кислоты в количестве 30 г/л, при 15 А/дм в течение 1 часа при темие)атуре 70°С.

Степень очистки поверхности детали составляет 90-95%.

Предлагаемый раствор обладает следующими преимуществами по сравнению с прототипом;

-высокая степень удаления высокотемпературных отложений (до 90-98%);

-иростота состава;

-отсутствие в нем токсичных компонентов.

В конечном итоге исиользование в качестве комплексообразователя натриевых солей вышеуказанных кислот, обладающих высокой комплексообразующей способностью в щелочной среде, обеспечивает более высокую степень выявления дефектов ири коитроле каииллярными методами дефектоскопии.

Формула изобретения

Раствор для электрохимической очистки металлической поверхности, содержащий едкий натр, комплексообразователь и воду, о тличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки поверхности, в качестве комнлексообразователя он содержит вещество, выбранное из группы, включающей натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой, диэтилентриамиипентауксусной или 2-оксиэтилиминодиуксусиой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Едкий натр10-30

Вещество, выбранное из группы, включающей натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой, диэтилентриаминпентауксусной или 2-оксиэтилиминодиуксуснойкислоты1- 5

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент Франции № 1473125, кл. С 23f, . 1967.