Центробежный смеситель Советский патент 1978 года по МПК B01F7/26 

J .

Изобретение относится к процессам переработки сыпучих материалов, а именно к оборудованию по непрерывному приготовлению их смесей.

Известен центробежный смеситель, предназначенный для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов, состоящий из корпуса, крышки, ротора, который закреплен на приводном валу внутри корпуса и представляет собой усеченный конус с дни:щем и меньшим основанием внизу Tl,

Перемешивание в указанном смесителе происходит в результате движения сыпучих материалов под действием центробежных сил по поверхности вращающегося конического ротора.

Однако, недостаточная турбулентность движения материалов на поверхности рото1й и отсутствие их рециркуляции не позволяют получать качественные смеси.

Известен также центробежный смеситель с дополнительным турбулизируклцим устройством, который представляет собой корпус с крышкой, внутри которого на вертикальном приводном валу закреплены питающая тарель

разгрузочная лопасть и ротор. Последний имеет форму усеченного конуса с днищем и меньшим основанием внизу.. В полости ротора параллельно его образующей установлен шнек, вращающийся вокруг собственной оси 2.

Перемешивание сыпучих материалов в данном смесителе происходит в результате движения их под действием центробежных сил по поверхности ротора, а также турбулиза- ции и рециркуляции их шнеком.

Качество приготавливаемой смеси в значительной мере зависит от степени взаимодействия шнека с перемешиваемыми материалами. Поскольку., толщина слоя на конической поверхности ротора уменьшается к его верхней части и имеет здесь минимальный размер, степень взаимодействия шнека с перемешиваемыми материалами уменьшается снизу вверх и последние витки шнека практически не взаимодействуют с материалами. Вследствие этого неполностью используется нарезная часть шнека, значительно снижается степень заполнения его витков мат риалом, а следовательно, снижается турбулемтиость пвнжения и степень реиир1суля11ии )1О{юмо111иваемых материалов, что снижает качество перемешивания. Целью изобретения является повышение качества смеси, приготавливаемой в иентробежном (у.1есителе, путем увеличения турбулентности пвижения и степени рециркуляции материала. Поставленная иель достигается тем, что в известном центробежном смесителе, содер жашем корпус с крышкой, снабженный неподвижным направляющим конусом, внутри кото рого на приводном валу закреплена тарель, полый конический ротор, направленный вершиной вниз, внутри которого параллельно .его образующейустановлен шнек, вращающийся вокруг собственной оси, конический ротор, в верхней части снабжен двумя коек- сиапьно установленными кольцами, внутренняя поверхность которых выполнена с прорезями, например, треугольной формы, причем одно из колец жестко соединено с рото ром, а другое установлено с возможностью поворота. 1-1а фиг. 1 показан центробежный смеситолг, разрез; на фиг. 2 - вид А фиг. 1 (тоу)ец ротора). Центробежный смеситель представляет собой корпус 1 с крышкой 2, внутри которо го па приводном валу закреплен конический ротор 3,,имеющий в верхней части два коак сиально установленных кольца4 и 5, причем внутренняя поверхность их выполнена с прорезями, например, треугольной формы. Кольцо 4 жестко соединено с ротором, а кольцо 5 может поворачиваться относительно кольца 4 и фиксироваться с помощью болта 6. В полости конического ротора параллельно его образукяцей установлен шнек 7 с индивидуальным приводом 8. Над ротором на приводном валу установлена питающая тарель 9, расположенная внутри неподвижного направляющего конуса 10, который 1гаходится в верхней части корпуса. В нижней части корпуса под ротором на приводном валу установлена разгрузочная лопасть 11. Смеситель работает следующим образом. Сыпучие материалы через штуцер в крыш 2 поступают на питающую тарель 9, с кото рой они сбрасываются на стенки направляющего конуса 10. Оттуда кольцевым потоком смешиваемые компоненты поступают в нижнюю часть ротора 3. Под действием центробеж1Ш1х сил они перемещаются по его повер ностн, гае происходит турбулизация и рециркуляпия их с помощью шнека 7, вращающегося вокруг собственной оси. Шнек приводится во вращение с помощью привода 8. Толщина слоя материала на поверхности ротора регулируется путем поворота подвижного кольца 5 относительно коль-г ца 4, имеющих на внутренней поверхности прорези. Готовая смесь сбрасывается с ротора в корпус 1, откуда удаляется разгружающей лопастью 11. Увеличение толщины слоя сыпучего материала на поверхности ротора и регулирование ее величины позволяют повысить качество приготавливаемой смеси в центробежном смесителе путем увеличения турбулентности движения и степени рециркуляции мате риала, которые достигаются в результате пов1лшения полноты использования нарезной части шнека и степени заполнения его вит ков материалом. Формула изобретения Центробежный смеситель, содержащий корпус с крышкой, снабженный неподвижным направляющим конусом, внутри которого на приводном валу закреплена тарель, полый конический ротор, направленный вершиной вниз, внутри которого параллельно его образующей установлен щнек, и разгрузочная лопасть, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смеси путем увеличения турбулентности движения и степени рециркуляции материала, конически й ротор в верхней части снабжен двумя коаксиально установленными коль.цами, внутренняя поверхность которых выполнена с прорезями, например треугольной формы, причем одно Яз колец жестко соединено с ротором, а другое установлено с возможностью пово-. рота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Тезисы докладов III Всесою зной конференции Механика сыпучих материалов . Одесса, 1975, с. 345. 2. Макаров Ю, И.. и другие, OTe4ecivвенное и зарубежное оборудование для смещения сыпучих материалов. М., 1974, с. 48 и 51.