Центробежный смеситель непрерывного действия Советский патент 1985 года по МПК B01F7/26 

4 « Изобретение относится к технике смешения порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов, способ ных к комкованию, и может быть использовано в легкой, химической и других промьпцленностях народного хозяйства. Известен центробежный: смеситель порошкообразных материалов непрерыв ного действия, содержащий цилиндрический корпус с расположенньми одна над другой внутренними конусными пе регородками, вертикальный вал с установленньй4И на нем конусньми роторами, каждый из которых выполнен в виде нескольких концентрично расположенных конусов, вставленных один в другой с зазорами, образующими полости, связанные с течками, выведенньми своей загрузочной частью к усеченной вершине конусной перегородки, питатели и привод (jj . Недостатками указанного смесителя являются низкая однородность получаемой смеси в связи с наличием ярко выраженных контуров циркуляции материала по внутренней поверхности конусных роторов и конусным перегородкам, создающих условия для сегре гации компонентов, и низкая интенси ность процесса смешения. Известен также центробежный смеситель, содержащий корпус с вибрационн№1 устройством, ротор, выполненный в виде нескольких концентрич но расположенных nojaix усеченных ко нусов, внутренняя поверхность которы снабжена размещенными на ней равномерно в шахматном порядке и обращен ными вершиной к центру ротора V-образ иьми рассекателями, статор с кольца ми и привод. Каждое кольцо статора выполнено гофрированным с гофрами, образующая которых параллельна его оси 2 . Недостатки известного смесителя сложность конструкции и обслуживани низкая однородность получаемой смес в связи со сложностью правильного подбора частоты вибрации при смешении компонентов с различными физико-меха ническими свойствами. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретенгао является центробежный смеситель непрерывного действия сыпучих материалов, содержащий корпус с крьшкой, снабженный неподвижным 1А2 направляющим конусом, внутри которого на приводном валу закреплены питающая тарель, полый конический ротор, направленный вершиной вниз, внутри которого параллельно его образующей установлен шнек, и разгрузочная лопасть. Конический ротор в верхней части снабжен двумя коаксиально установленными кольцами, внутренняя поверхность которых выполнена с прорезями, причем одно из колец жестко соединено с ротором, а другое установлено с возможностью поворота з. Данн смеситель характеризуется сложностью конструкции, большими затратами электроэнергии в связи с наличием двух приводов и низкой интенсивностью процесса смешения. Цель изобретения - интенсификация процесса сме1тения и повьвпение однородности смеси. Поставленная цель достигается тем, что в центробежном смесителе непрерывного действия, содержащем корпус с крьиякой, внутри которого на приводном вертикальном валу закреплены тарель, обратный конический ротор и разгрузочная лопасть, тарель и крышка вьтолнены в виде соосно установленных конусов, при этсм4 тарель и ротор имеют отверстия, выполненные в виде равнобедренных треугольнтсов, обращенных вершинами к верпинам коунсов, На чертеже показан предлагаемый смеситель, разрез. Центробежный смеситель непрерывного действия содержит корпус 1 с крьш1кой 2, входной 3 и выходной 4 штуцера, обратный конический польй ротор 5, тарель 6 и разгрузочную лопасть 7. Тарель 6 и крышка 2 вьтолнены в виде соосно установленных прямых конусов. Тарель 6 и ротор 5 имеют отверстия 8, вьтопненные в виде равнобедренных треугольников, обращенных вершинами к вершинам конусов. Ротор 5, тарель 6 и разгрузочная лопасть 7 установлены на одном приводном вертикальном валу 9. Смеситель работает следующим образом. Сыпучие материалы через входной штуцер 3 поступают на вращающийся турбулизатор 6, с которого они под воздействием центробежной силы сбрасываются на стенки крьшки корпуса 2. Ввиду конической формы турбулиза3

тора 6 сброс частш ; осуществляется с различной высоты и с различным ускорением, которое зависит от текущего радиуса турбулизатора 6. Поэтому частицы, попавшие на его верхнюю часть, сбрасываются с меньшей силой и, отражаясь от крьпики корпуса 2, вновь могут попасть на турбулизатор 6. Тем самьм с внешней стороны турбулизатора 6 создаются интенсивные, многократно перекрещивающиеся кольцевые потоки частиц, обладающие различной угловой скоростью. Прорези 8, расположенные по всей поверхности турбулизатора 6, дополнительно разделяют смешиваемый материал на мельчайшие потоки, которые под действием собственного веса и вихревого потока воздуха, создаваемого вращав ЩЮ4СЯ турбулизатором 6, перемещаются в нижнюю часть смесителя к ротору 5, так как прорези 8 расположены по всей поверхности турбулизатора 6 то и внутри его частицы неоднократно изменяют направление движения, соударяются друг с другом и более интенсивно смешиваются. ISanosmeatK прорезей 8 в виде удлиненных треугольников, обращенных меньшю« основанием в сторону увеличения радиуса турбулиз атора 6, а также сама комическая его форма позволяют усреднять время пребывания частиц, обладающих различной формой и массой, в верхней части смесителя. Таким образом, благодаря наличию конусного ротора-турбулизатора иепрерьшного поступакщ ё сыпучий материал уже в верхней части корпуса смесителя дoпoлнитe n яo турбулизируется и интенсивно перемешивается. Затем весь кольцевой поток смешиваемого материала попадает во внутрь вращающегося полого конического ротора 5. Под действием центробежных сил инерции сыпучая масса начинает подниматься по койусу 5

500144

с возрастающей скоростью. В виду расширения конуса и ускоренного движения частиц слой материала в направлении края конуса уменьшается и приJ нимает форму параболоида. Причем непрерьшно опускающиеся потоки материала дополнительно турбулизируют слой материала, распределенный по поверхности конуса 5. Частицы, поднимающиеся по конусу 5, достигнув перфорации 8, выбрасываются из конуса 5 с разной высоты и соответственно с разной скоростью. Тем самы, движущийся по конусу 5 материал разделяется на

; множество потоков, которые имеют разную скорость, и, сталкиваясь друг с другом в кольцевом пространстве между корпусом 1 и конусом 5, а также многократно отражаясь от стенок корпуса 1, а затем от внешней поверхности в ащаюш,егося конуса 5, интенсивно смешиваются. Под действием собственного веса и ввиду конической формы корпуса частицы опускаются на дно

5 смесителя, откуда удаляются разгрузочной лопастью 7. Для усреднения опускавшихся потоков частиц с различными физическими свойствами перфорация 5 выполняется в виде удлиненных

. Треугольных прорезей, обращенных меньшей стороной вверх вдоль образующих конуса 5, чтобы более крупные (тяжелые) частицы выбрасьгоались из отверстий 8 позже мелких (легких) частиц. С целью создания больших разностей скоростей по высоте смесителя угол раструба конуса ротора-турбулизатора 6 больше, чем у конусного ротора 5, а его радиус меньше радиуса ротора 5.

Применение изобретения по сравнению с прототипом позволяет создать в смесителе большие разности скоростей движущихся частиц, значительно улучшить качество готовой смеси и

интенсифицировать процесс смешения.

8

NT

Ч

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЬЮНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий корпус с крьшкой, внутри которого на приводном вертикальном валу закреплены тарель, обратный конический ротор и разгрузочная лопасть, о тличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения и повышения однородности смеси, тарель и крышка выполнены в виде соосно установленных прямых конусов, при этом тарель и ротор имеют отверстия, выполненные в виде равнобедренных треугольников, обращенных вершинами к вершинам конусов..