Устройство для измерения вязкости текучих сред Советский патент 1978 года по МПК G01N11/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ТЕКУЧИХ СРЕД сти перпенпикулярной оси выходного канала измерительной камеры, и имеет несколько Ихэмерительных капилляров с различными внуЧ-ренними диаметрами, причем шток соединен с приводом возврптио-поступательного авяжения, связанным с реле и блоком сравнения, который через манометр соединен с датчиком давления. На чертеже изображено предлагаемое устройство, в разрезе. Устройство имеет корпус 1, внутри которого пометен дозатор 2 материала, входнон канал 3 с фланцем 4, измерительную камеру 5 с установленным в ней датчиком 6 давления. В корпусе 1, на выходе из из мерительной камеры 5, подвижно установлен .капилляродержатель 7, выполненный в виде штока с закрепленными в нем капиллярами 8 с различными диаметрами отверстий. Перемещение канилляродержателя 7 осуществляется с помощью рычага 9, соединенного с тягой привода Ю. Привод 10 связан с реле 11 и блоком 12 сравнения, который через манометр 13 соединен с датчиком . давления 6, Дозатор 2 материала заключен в каркас индукционного нагревателя 14, Входной канал 3 выполнен в виде решетки, на которую устанавливается пакет фильтрую щих сеток 15. Фланец 4 выполнен сцвоеннй и имеет патрубок 16 обтекаемого профиля с косым срезом на конце, вводимый в центральную часть потока магистрального трубо провода 17. Устройство работает следующим образом Из магистрального трубопровода 17 конт ролируемый продукт течет через патрубок 1 сдвое }ного, фланца 4, пакет фильтрующих се ток 15, где он очищается от посторонних включений, и входит в отверстия входного канала 3, в которых нагревается до температуры измерения. Далее материал nocTyijae в дозатор 2, который обеспечивает постоян.ный объемный расход материала через отверстия измеритепьного капилляра 8. При этом на дпине капилляра 8 возникает перепад давления, пропорцианапьной В5такости материала. Возникаемое давпение материала действует на мембрану датчика 6 давпения, помещенного в измерительной камере 5 перед капилляром 8 и в виде пневматического сигнала поступает на манометр 13. Одновременно выходно1 сигнал от манометра 13 сравнивается в блоке 12 сравнения и в зависимости от величины перепада давления с помощью при вода Ю через рычаг 9 происходит автоматическое перемещение капилляродержателя 7 в положение, обеспечивающее совмещение капилляра 8 необходимого размера с измерительной камерой 5. Благодаря этому при изменении вязкости в широких пределах перепад на капиллярах 8 постоянно соответствует диапазону измерения манометра 13, чтб исключает его зашкаливание и способ- стует значительному повышению точности измерений в широком диампазоне измене- НИИ вязкости. Повышение точности измерений, кроме того, достигается за счет заключения дозатора 2, в каркас индукционного нагревателя 14, а также выполнения входного канала 3 в виде решетки, что способствует выравниванию температур контролируемого продукта и термостабилизации, его до заданной температуры, а установка на решетку пакета сеток исключает попадание в дозатор посторонних включений и его поломку. Выполнение же патрубка 16 в виде обтекаемого Профиля с косым срезом на конце, вводимым в центральную часть трубопровода измеряемого потока, способствует снижению инерционности измерений, так как в центральной части потока скорость максимальна и в устройство быстрее поступает новая порция контролируемого продукта в случае изменения его вязкости в реакторе Формул изобретения Устройство для измерения вязкости текучих сред, содержащее корпус, измерительную камеру, датчик давления, установленный в камере и соединенный с манометром, и измерительный капилляр, закрепленный в держателе, установленном на выходе измерительной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения в широком диапазоне изменений вязкости, держатель выполнен в виде штока, установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения в канале, размещенном в плоскости перпендикулярной оси выходного канала измерительной камеры, и имеет несколько измерительных капилляров с различными внутренними диаметрами, прит чем шток соединен с приводом возвратнопоступательного движения, связанным с реле и блоком сравнения, который через манометр соединен с датчиком давления.