(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ
ванных за счет температуры нагретых бутылок, и создание равномерного аэрозоля.
На чертеже показана предложенная установка.
Туннельная камера 1 смонтирована на конвейере 2, зстановленном между формующей машиной 3 и камерой 4 отжига. Камера 1 вынолнена с уменьшающимся в направлении движения стеклотары поперечным сечением в виде усеченной пирамиды. Входные и выходные отверстия камеры выполнены по размеру обрабатываемого изделия.
На входной стенке камеры 1 по обе стороны от входного отверстия расположены емкости 5 для размещения реактива. Каждая из емкостей выполнена в виде треугольной призмы и в совокупности образуют у входного отверстия раструб. Емкости 5 связаны между собой патрубком 6, образуя систему сообщающихся сосудов. Кроме того, емкости снабжены устройством для ввода паров в камеру, представляющим собой парораспределитель 7 с клапаном 8, патрубками 9 и патрубком 10 с отверстиями для подачи паров в камеру нанесения покрытия. Реактив заливается через пробку И.
У выходного отверстия камеры расположены патрубки 12, связывающие верхние и нижние полости камеры с атмосферой.
Установка работает следующим образом.
Стеклянные изделия, изготовленные в формовочной мащине 3, по конвейеру 2 поступают в камеру 1. Температура нагрева стеклянных изделий ориентировочно равна 500°С, наличие раструба у входного отверстия и выводов верхней и нижней полости в атмосферу обеспечивают принудительное движение потоков воздуха в направлении перемещения отформованных изделий. Одновременно высокая температура отформованных изделий подогревает реактив, находящийся в емкости 5, и пары через парораспределитель 7 попадают в патрубок 10. Наличие зон разрежения, создаваемых в углах у входной стены камеры 1, обеспечивает отсос паров рабочей жидкости из патрубка 10. Пары рабочей лсидкости и движущийся поток воздуха перемешиваются, создавая аэрозоль, обволакивающий стеклянные
изделия. В качестве рабочей жидкости, заливаемой в емкости 5, используют четыреххлористое олово.
При соприкосновении паров четыреххлори-; стого олова с горячей поверхностью обрабатываемого стеклянного изделия создается тонкая пленка двуокиси олова на поверхности изделия, которая повыщает эксплуатационную надежность этого изделия.
Формула изобретения
Установка для упрочнения стеклянной тары, включающая туннельную камеру, установленную на конвейере, и емкость для реактива, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, камера снабжена раструбом в месте загрузки и патрубками для вывода воздуха в месте с уменьшающимся в направлении движения стеклотары поперечным сечением с больщим основанием у раструба, а емкость для реактива расположена в месте загрузки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 373326, кл. 65-60, опубл. 1975.
2.Патент Франции № 2234236, кл. С ОЗС 17/08, опубл. 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для упрочнения стекло-издЕлий | 1979 |
|
SU831757A1 |
Устройство для упрочнения стеклянной тары | 1976 |
|
SU636199A1 |
Установка для упрочнения стеклоизделий | 1990 |
|
SU1706984A1 |
УЗЕЛ ДУТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ И СПОСОБ ВЫДУВАНИЯ БУТЫЛКИ ИЗ СТЕКЛЯННОЙ ЗАГОТОВКИ | 2002 |
|
RU2295505C2 |
ИЗВЛЕКАЮЩИЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТФОРМОВАННЫХ БУТЫЛОК ИЗ СТЕКЛОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2291120C2 |
СИСТЕМА ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛЯННОГО КОНТЕЙНЕРА | 2002 |
|
RU2291118C2 |
СЕКЦИОННАЯ СТЕКЛОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2294900C2 |
ПЕРЕДАЮЩИЙ УЗЕЛ СЕКЦИОННОЙ СТЕКЛОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2291843C2 |
УЗЕЛ ДУТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2295504C2 |
СЕКЦИОННАЯ СТЕКЛОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2291119C2 |
Авторы
Даты
1978-01-15—Публикация
1976-08-13—Подача