Установка для упрочнения стекло-издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C03C17/23 

Изобретение относится к технологии производства стеклянной тары и может быть использовано при упрочнении стеклоизделий в процессе их вьдаа ботки. Известна установка для нанесения покрытий на бутыли из стекла, включшощая камеру, в которую при помоии ленточного транспортера подаются изделия из формовочной машины, сосуд для подачи реактива, трубопроводы для подачи последнего и воздуха 1 Наиболее близким к изобретению по технической, супдаости и достигаемому результату является устройство предназначенное для обработки стекляйной гара четыреххлористого олова и содержащее транспортер, сосуд для реактива с трубопроводами и рециркуляции паровоздушной смеси я реактива в камеру нанесения покрытия с раструбами, открытую емкость, расположенную во внутренней полости тру бопровода, а камера содержит две дополнительные колонки, причем наружные колонки соединены с атмосферой, а внутренние - с трубопроводом рециркуляции 12 . Недостатками известных устройств являются невысокое качество стеклоизделий так как отсутствие экранов внутри камеры напыления не корректирует направления газового потока, в результате чего рабочая смесь распределяется неравномерно и быстро отводится из зоны контакта с поверхносгыо стеклоизделий, а отсутствие подогрева потока воздуха вызывает охлаждение стеклоизделий, что приводит к дополнительному возникновению на поверхности стекла дефектов. Цель изобретения - улучшение качества сгеклоизделий. Для достижения поставленной цели известна установка для упрочнения стеклоизделий, содержащая сосуд дпя реактива, трубопроводы для подачи воздуха и реактива, камеру нанесения покрытия с раструбами и транспортер, она снабжена по всей длине вертикальныкш экранами, трубопроводы для подачи воздуха расположены в камере нанесения покрытия, а раструбы установлены под углом 5-25° к транспортеРУ., С.целью повышения качества упрочняцощего покрытия, уменьшения расхс- . да реактива и создания надежной и простой в эксплуатации установки, установка содержит также влагомаслоотделитель и осушитель воздуха с измерительной аппаратурой, испаритель с измерительной аппаратурой и приспособлениями, позволяющими в процес се работы прочищать входной и выходной патрубки, камеру нанесения со щелевидными раструбами, ось которых направлена под углом 5-25° к горизон тальной поверхности конвейера. На вы соте 100-500 мм от конвейера, в зави симости от геометрических размеров стеклоизделий, внутри камеры закрепляются вертикальные отражательные эк раны, позволяющие более рационально использовать ее внутреннее пространство. Вход ивыход из камеры снабжены фигурными вытяжнымитамбурами, соединенными с вытяжной системой, ко торая имеет регулирующие заслонки и вентилятор. Геометрические размеры тамбуров могут изменяться в зависимости от ассортимента схеклоизделий в пределах (ширина и высота) 50 300 X 100 - 500 мм, регулируя тем са мым давление в камере в пределах 0,1 10 мм вод.ст. В горячей зоне камеры устанавливается трубчатый калорифер, который работает за счет использования тепла, приходящего в камеру со стеклоизделиями, вместо специальнь х электрических калориферов. Наличие влагомаслоотделителя и ос шителя воздуха позволяет повысить концентрацию .паров реактива в рабоче смеси, что обеспечивает формирование равномерного потока паровоздушной смеси, улучшая качество образующего покрытия, а также повышает эксплуата ционную надежность установки вследст вие незначительного образования промежуточных прод ктов реакции SnCl4 с влагой, засоряющих соединительные трубопроводы в местах с наибольшим сопротивлением. Проведенный анализ качественных картин движения газов позволяет сделать вывод, что достаточно полное см.лвание поверхности бутылки рабочей смесью, способствующее ее хорошему упрочнению,происходит в том случае, если камера напыления ограничена про межуточными перегородками, установленными на высоте от конвейера в пре делах 100-500 мм и по длине 400 мм, и ось щелевидных раструбов направлена под углом 5-25 к горизонтальной поверхности транспортера. Благодаря наличию промежуточных перегородок образуются застойные зоны рабочей смеси, что повышает КПД установки, увеличивая время соприкосновения паров реактива с поверхностью стекло изделий. Размещение трубчатого ксшорифера в горячей зоне камеры напыления позволяет .использовать тепло, приходящее в камеру со стеклоизделиями, для нагрева воздуха, образующего паровоздушную смесь, что снижает тепловой удар рабочей смеси при напылении на стеклоизделия. На фиг, 1 изображена предлагае ая установка; на фиг. 2 - разрез АА на фиг. 1„ Установка состоит из влагомаслоотделителя 1 и осушителя 2 воздуха, связанных последовательно трубопроводами для подачи реактива 3 с сосудом 4 для реактива с измерительной аппаратурой, закрепленным на корпусе камеры 5 нанесения. Внутри камеры 5 нанесения на высоте от конвейера 12100500 мм в зависимости от ассортимента стеклоизделий установлены вертикальные зкраны 6 и щелевидные раструбы 7, ось которых направлена под углом 525 к горизонтальной поверхности транспортера. Вход и выход из камеры снабжены фигурными вытяжными тамбурами 8, соединенными с вытяжной системой 9, С помощью заслонок 10 регулируется выброс отработанного паровоздушного потока. Установка работает следующим образом,, С помощью бачка для залива реактива через вентиль 11 сосуд 4 заполняется пленкообразующим веществом. По ротаметру 12 регулируется расход воздуха, а заслонками 10 - отсос воз,цуха. Сжатый, воздух из магистрали через влагомаслоотделитель 1 и осушитель 2 по трубопроводу 13 для подачи воз,цуха, расположенному в камере, поступает в сосуд 4, -откуда, увлекая пары реактива, через щелевидные раструбы 7 поступает в камеру 5 нанесения, в которой устанавливается давление 0,110 мм вод.ст,, что способствует формированию направленного потока рабочей см.гси и более полному смыванию стеклоизделий, перемещающихся по транспортеру 14 через камеру 5 нанесения. Отработанная паровоздушная смесь через вытяжную систему выводится в атмосферу. Использование предлагаемой установки позволяет повьасить наивероятную прочность бутылок при внутреннем гидростатическом давлении на 20%, ликви,цирует посечки на стеклоизделиях во время нанесения защитного покрытия и процент выхода годных упрочненных изделий увеличивается в 2 раза, позволяет вырабатывать стеклоиэделия-уменьшенной массы без ухудшения их эксплуатационных характеристик, сократить в 2 раза бой при транспортировке упрочненных стеклоизделий. Годовой экономический эффект от внедрения данной установки на одном заводе ориентировочно составляет 70 тыс.