1
Изобретение относится к области рыбной промышленности.
Известно устройство для санитарной обработки транспортирующего органа с носителями, содержащее отмочную ванну, поддон и шнрицевальные коллекторы.
Недостатком указанного устройства является некачественная мойка всех поверхностей носителя, вследствие неизменного положения последнего по отношению к шприцевальным коллекторам.
С целью повышения качества мойки носителей в предлагаемом устройстве в зоне расположения тприцевальн1 1х коллекторов установлено приспособление для проворачивания носителей, состоящее из кулачков, закрепленных на боковых стенках поддона, а на торцовых сторонах носителей установлены ролики, взаимодействующие с кулачками.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для санитарной обработки транспортирзющего органа с носителями, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема проворачивания носителя.
Устройство состоит из отмочной ванны 1, подлЧона 2, шприцевальных коллекторов 3 и транспортирующего органа 4 с носителями 5.
В зоне шприцевания на левой и правой стенках поддона 2 установлены группы кулачков 6 и 7 для проворачивания носителей 5. На торцах носителя 5 имеются ролики 8-11, последовательно взаимодействующие с кулачками 6 и 7.
Устройство работает следующим образом.
Загруженные носители 5, пройдя через камеры тепловой обработки, освобождаются от баиок на позиции выгрузки (на чертежах не показана) и поступают в отмочную ванну 1, где происходит предварительная отмочка носителей 5 в моюо: ем растворе. Состав моющего раствора обеспечивает размягчение слоя белкового пригара за время нахождения носителей 5 в ванне 1. Перемещаясь из ванны в поддон 2, носители 5 подходят к группе щприцевальных коллекторов 3, где осуществляется направленное щпрпцевание из коллекторов 3. Двигаясь далее, носители подходят к кулачкам 6 и 7 и начинают проворачиваться, одновременно подвергаясь шприцеванию из коллекторов 3. При этом струи жидкости со всех поверхностей носителей 5 смывают остатки набухшего белкового слоя.
Носители 5 проворачиваются за счет движеиия транспортирующего органа 4 и упора роликов 8-11 в кулачки 6 и 7 (см. фиг. 3, I-VI), причем кулачки 6 и 7 установлены на левой и правой стенках поддона 2 так, чтобы обеспечить их последовательный и постоянный контакт с роликами 8-11. Наличие
приспособления для проворачивания посителей обеспечивает их качествепную мойку, а следовательно хорошее санптарное состояние носителей без прерывания технологического процесса работы всей машины, что позволяет повысить производительность, уменьшить расход электроэнергии и моюп1,его раствора.
Формула изобретения
1. Устройство для санитарной обработки транспортирующего органа с носителями, содержащее отмочную ванну, поддон и щприцевальные коллекторы, отличающееся тем.
что, с целью повышения качества мойки носителей, в зоне расположения шприцевальпых коллекторов установлено приспособление проворачивания носителей.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для проворачивания носителей состоит из групп кулачков, закреплепных на боковых стенках поддона, а па торцовых сторонах носителей установлены ролики, взаимодействующие с кулачками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №284590, кл. А 23N 9/00, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для мойки загрязненных бутылок | 1959 |
|
SU134147A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ БУТЫЛОК | 1972 |
|
SU350749A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК | 1970 |
|
SU288573A1 |
Бутыломоечная машина | 1957 |
|
SU114202A2 |
Шприцевальное устройство к машинам для мойки стеклотары | 1977 |
|
SU729120A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ МОЙКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ БУТЫЛОК | 1967 |
|
SU215050A1 |
Бутылкомоечная машина | 1987 |
|
SU1507725A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ БУТЫЛОК | 1973 |
|
SU383684A1 |
Бутылкомоечная машина | 1983 |
|
SU1139696A1 |
Машина для предварительной мойки загрязненных бутылок | 1958 |
|
SU122034A1 |
/ г 5777
7 7
, ,-Х-,
...... ... ...-..bj:rzq - -TII-t IT
Фиг.г
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1976-05-24—Подача