Шприцевальное устройство к машинам для мойки стеклотары Советский патент 1980 года по МПК B67C1/06 

Изобретение относится к моечным машинам, а именно к устройствам для струйной обработки моющей жидкостью поверхности стеклотары (банок, бутылок, бутылей и других), применяемым в консервной, масложировой, винодельческой и других отраслях промышленности. Известно шприцевальное устройство к машинам для моГжи стеклотары, содержащее подводящую трубу и коллекторы с распределителями для подвода моющей жидкости. Однако с помощью такого шприцевального устройства невозможна обработка стеклотары больше двух типоразмеров, невозможно повышение производительности моечной машины при переходе на меньший типоразмер из-за постоянства числа групп насадок (сопел), рассчитанных на больший типоразмер. Кроме того, происходит перерасход чистой воды при струйно обработке стеклотары меньшего типоразмера, так как размеры насадок рассчитаны на больший типоразмер, необходимы большие затраты времени на периодическую очистку большого числа насадок или их смены 1 . Целью изобретения является обеспечение мойки тары различных типоразмеров и зкономий моющей жидкости, а также повышение .производительности. Это достигается тем, что устройство снабжено установленньш на каждом распределителе поворотным валиком с несколькими рядами поперечных сквозных каналов, проходящих через его ось, при зтом каждый ряд кантов расположен с угловым сметцением относительно другого ряда так, чтобы каналы в tene валика не пересекались. При этом каждый ряд каналов соответствует строго определенному типоразмеру моющей тары. Кроме того, шаг между каналами и их диаметр для каждого ряда строго соответствует только одному типоразмеру моющей тары, причем после синхронного поворота валики всех секций фиксируются с вертикальным расположением каналов определенного размера согласно типу моющей тары. Такое выполнение шприцевального устройства обеспечивает последовательную струйную cGpaботки тары нескольких типоразмеров с различным

числом потоков в носителе. При этом соответственно повышается универсальность и производительность мойки тары благодаря быстрой перенастройке; с одного Т1торазмера моющей тары на другой путем поворота и фиксации в вертикальнай плоскости определенного ряда сквозных каналов, шаг и диаметр отверстий которых соответствует данному типоразмеру тары. Моющий раствор из распределителя в нагнетается только через вертикально расположенные каналы.

На фиг. 1 изображено шприцевальное устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Шприцевальное устройство имеет питающую трубу 1, коллектор 2, патрубки 3, распределители 4 с вертикальными продольными прорезями скрепленные с рамками 5, поворотные валики 6 равные длине распределителей 4,скобы 7, подвижно закрепленные на рамке 5, эксцентрики 8, шарнирно соединенные со скобами 7и тягами 9 для обеспечешш одновременного уплотнения между распределителями 4 и поворотными валиками 6 с помощью эластичных прокладок 10. Уплотнение производится поворотом эксцентрика 8 гаечным ключом за шестигранник (квадрат) 11. Стеклянная тара 12 устанавливается соосно с вертикально установленными сквозным каналами 13 поворотных валиков 6.

Число щприцевальных секций выбирается в соответствии с требованиями технологического процесса шприцевания моющей машины.

Перед шприцеванием определенного типбразмера тары 12 все поворотные валики 6 раскрепляются эксцентриками 8 посредством гаечиого ключа за шестигранник 11 и устанавливаются в вертикальное положение соответствующие ряды одинаковых сквозных каналов 13 , после чего все поворотные валики 6 вновь : закрепляются зксцентрикалта 8.

В процессе работы машины стеклотара после отмочки в ванне циклически перемещается в носителях цепным конвейером на участок струйной обработки секций щприцевальных устройств В зоне щприцевания стеклотара 12 подвергается струйной обработке подогретыми до определенной температуры моющими жидкостями (щелочным раствором, оборотной и чистой водой). Направленная струя жидкости под давлением поступает внутрь стеклотары 12, расположенной в носителях горлом вниз, соответственно через сквозные вертикальные каналы 13 поворотных валиков 6, распределители 4, патрубки 3, коллекторы 2 из питательной трубы 1,

Аналогично осуществляется процесс шприце: вания наружной поверхности стеклотары. Продолжительность, число циклов и режим струйной обработки устанавливаются в зависимости от степени загрязнения тары и заданной производительности моечной машины.

Конструктивно это требование выполняется установкой в моечной машине соответствующего числа секций шприцевального устройства, равного числу циклов струйной обработки различными

МОЮДИМИ Ж1ЩКОСТЯМИ.

Применение щприцевального устройства позволяет увеличить число т1 поразмеров.при струйной обработке стеклянной тары, сократить расход моющей жидкости в результате соответствующего выбора диаметра отверстий каналов и их шага вдоль оси поворотных валиков для каждого типоразмера моющёй тары в дащ€ой мапшне, повысить производительность моечной машины при переходе с большого типоразмера тары на меньший.

Формула изобретения

Шприцевальное устройство к машинам для мойки стеклотары, содержащее подводящ ю трубу, коллекторы с распределителями для подвода моющей жидкости, отличаю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения мойки тары различных типоразмеров и экономии моющей жидкости, оно снабжено установленым на каждом распределителе поворотным валиком с несколькими рядами поперечных сквозных каналов, проходящих через его ось, при этом каждый ряд каналов,расположен с угловым смещением относительно ряда так, чтобы каналы в теле валика не пересекались.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Свирида В. Г., Пигулевский Н. А., Петкевич В. П. Техника мойки стеклянной тары для консервов. М., Пищевая промышленность, 1975, с . 112.