Устройство для обоаботки материалов и изделий жидкостью или газом Советский патент 1978 года по МПК B22F3/04 

1

Изобретение относится к области обработки материалов и изделий жидкостью или газом высокого давления и может использоваться в электротехнической, машиностроительной, химической промышленности.

Известно устройство преимушественно Для обработки материалов и изделий жидкостью высокого давления, включающее герметизированный контейнер высокого давления, в цилиндрическую рабочую полость которого входит уплотненный плунжер. Изделие или материал номеп1,ают в рабочую полость контейнера, заполненную жидкостью, затем вводят уплотненный плунжер и сжимают жклкость в контейнере 1.

Наиболее близким техническим решением является устройство для обработки материалов и изделий, включающее контейнер со сквозной проточкой, уплотнительные элементы на еходе и выходе из контейнера и перфорированные оболочки для размещения изделий 2.

Иедостатками известных устройств является многооперационность процесса обработки, снижающая производительность и усложняющая автоматизацию. Изделие приходится каждый раз устанавливать в контейнер, герметизировать контейнер и извлекать вручную из рабочей нолости обработанные материалы или изделия.

Целью изобретения является повышение производительности.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве перфорированные оболочки выполнены в виде стаканов, расположенных один относительно другого таким образом, что дно предыдущего стакана является крышкой последующего стакана, причем длина стакана равна расстоянию между торцами уплотнительпых элементов.

Иа фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, исходное положение перед подачей жидкости или газа высокого давления в рабочую полость контейнера; на фиг. 3 - то же, положение при выдвижении нттока толкателя вправо; па фиг. 4 - то же, при крайнем левом положении щтока толкателя.

Устройство содержит контейнер 1 высокого давления, прижимную гайку 2, шлифовую уплотнительную втулку 3, сам шлиф 4 в виде тонкостенной конической гильзы втулки 3, уплотнительное металлическое кольцо 5 треугольного сечения, например из бериллиевой бронзы, уплотнительное кольцо 6 прямоугольного сечения из эластичного материала, например фторопласта, перфорированные стаканы 7 для обрабатываемых изделий, толкатель 8 с гидро- или пнемоприводом, отверстие 9 для подачи жидкости или газа высокого давления и обрабатываемые изделия или материалы 10.

В контейнере 1 рабочая полость представляет собой сквозную цилиндрическую проточку, на выходе которой установлены шлифовые уплотнительные втулки 3, удерживаемые прижимными гайками. В отверстия шлифовых уплотнительных втулок 3 вставлены по скользящей посадке перфорированные стаканы 7 таким образом, что заточка на днище одного стакана входит ло скользящей посадке во входное отверстие другого. У каждой щлифовальной втулки имеется со стороны рабочей полости шлиф - тонкостенная коническая гильза.

Устройство работает следующим образом.

Стакан И со стороны входа в контейнер заполняется изделиями, подлежащими обработке, и состыковывается со стаканом 12, находящимся внутри контейнера, а стакан 12 Состыковывается в свою очередь со стаканом 13, выходная часть которого находится вне контейнера.

Состыкованные стаканы установлены таким образом, что днища стаканов 12 и 13 находятся под шлифовальными втулками, а линии стыковки - вне зоны действия шлифовых уплотнений. При этом толкатель 8 отведен влево.

Затем через отверстые 9 в рабочую полость контейнера, где установлен стакан 12 с изделиями, подается жидкость или газ высокого давления. При повыщении давления внутри рабочей полости контейнера уплотнительные кольца 5 и 6, а также шлифы 4 плотно прижимаются к сопрягаемым поверхностям, обеспечивая герметичность рабочей полости контейнера.

После одного или нескольких циклов подачи жидкости или газа лод давлением давление в полости контейнера снимается, и шток толкателя приводится в движение. При выдвижении штока внраво на длину стакан 11 попадает в рабочую полость контейнера, стакан 12 частично, а стакан 13 полностью выходят из рабочей полости контейнера. После этого стакан 13 снимают с днища стакана 12 и извлекают обработанные детали.

Одновременно с подачей в рабочую полость контейнера жидкости или газа под давлением щтока толкателя 8 отводится в крайнее левое положение и пристыковывается к стакану 11

очередной стакан 14. По окончании нроцесса обработки изделий в стакане 11 шток толкателя выдвигается на длину, проталкивая стакан 14 в рабочую полость контейнера, а стакан И с обработанными изделиями - из рабочей нолости.

Затем щтоктолКателя возвращают в крайнее левое положение, к стакану 14 пристыковывают очередной стакан 15 и процесс обработки

0 повторяется.

Использование предлагаемого устройства для обработки изделий и материалов жидкостью высокого давления обеспечивает по сравненню с известными устройствами следующие

преимущества: возможность использовать в качестве рабочей среды не только жидкости, но и газы, что существенно расширяет диапазон его промыщленного использования; установка и съем изделий происходят вне рабочего

0 пространства контейнера высокого давления и поэтому время нахождения изделий в контейнере равно времени, необходимому для непосредственного воздействия на изделия среды высокого давления; движение деталей при обработке происходит в одном направлении, в строгой последовательности, т. е. имеет место поток, что существенно повыщает производительность и позволяет встраивать предлагаемое устройство в автоматизированные поточные линии.

Формула изобретения

Устройство для обработки материалов и изделий жидкостью или газом, включающее контейнер со сквозной проточкой, уплотнительные элементы на входе и выходе из контейнера и перфорированные оболочки для размещения изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, перфорированные оболочки выполнены в виде стаканов, расположенных один по отнощению к другому таким образом, что дно предыдущего стакана является крыщкой последующего стакана, причем длина стакана равна расстоянию между торцами уплотнительных элементов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 385674, кл. В 22f 3/26, 1967.

2.Патент ФРГ № 1627722, кл. 31 Ь 3/04, 1973.

f

,J

:тУ Ш /-/л 2

jfgaMli- -r- - - -- - : ///:f VTir- Л 17 ..-...--lll I I r, ..-.

is;Ms yliP - z3--i

Щ1: Ш