1
Изобретение относится к составам стекловидных покрытий, применяемых для эмалирования химической аппаратуры из легированной стали, которая может эксплуатироваться при повышенных температурах в химической, фармапевтической, нефтехимической и других отраслях промышленности. В частности, в химической промышленности может быть использована для защиты деталей оборудования при выраш,ивании щелочногалоидных монокристаллов.
Известен состав эмали
для легированных сталей, содержащий, вес %:
Si02
66-78
АЬОз
1-3
NasO 10-14
ВгОз
2-5
СиО 0,5-3
MgO
1-3
МпО2
1-6
РегОз
1-3 и, по крайней мере, один из окислов группы
SrO, К200,.
Известную эмаль применяют для эмалирования легированной стали, но она недостаточно технологична, имеет сравнительно высокую температуру плавки (1350-1400°С), недостаточно хорошую смачиваемость и сцепление эмали с металлом, требует также дополнительный обжиг изделий в течение 10-20 мин.
а это усложняет и удлиняет технологический процесс и снижает его производительность.
Наиболее близок к предлагаемому состав эмали, содержащий, вес. %: SiO2, АЬЮз, Na2O, К20, СгО, Li20, Со20з, Сг2Оз 2.
Однако эмаль такого состава используют только для нелегированных сталей.
Цель изобретения - повышение прочностп сцепления с легированной сталью. Достигается это тем, что эмаль содержит
вес. %: следу ощие компоненты SiO, 60,82-66,2 АЬОз 1,04-1,99 Na2O 9,29-10,3
К2О 6,47-6,98
SrO 9,63-10,83 Li20 4,69-5,17
С020з 1,56-1,77 СГ20з 1,02-1,84
Ре20з 0,10-0,30
причем соотношение Ььи : иг2из: C02U3 соLi20 : Сг2Оз: Со2Оз ставляет 5 : 1,5 : 1,5.
Составы предлагаемой эмали приведены в табл. 1.
Плавку эмали производят в газовой печи при 1300-1330°С в течение 3 ч с последующей грануляцией на воду.
Эмаль подвергают мокрому помолу. Шликер эмали наносят на нредварптельно отдробеструенную п окисленную поверхность легнФормула изобретения
Змаль, включающая SiO2, АЬОз, Na2O, К2О, SrO, Li2O, Со20з, Сг2Оз, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности сцепления с легированной сталью, ока дополнительно содержнт FegOs, нри следующем соотнощении компонентов, в вес. %:
60,82-66,2 1,04-1,99 9,29-10,3 6,47-6,98 9,63-10,83
LigO4,69-5,17
Со.Оз1,56-1,77
Сг.Оз1,02-1,84
РезОз0,10-0,30
соотпощениеLi20 ; Сг20з: Со2Оз
прнчем
ставляет 5 : 1,5 : 1,5.
Источники нпформации, Припятью во вннмание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N2369108, кл. С ОЗС 7/04, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР 366160, кл. С ОЗС 7/04, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭМАЛЬ | 2006 |
|
RU2306274C1 |
Эмаль для стали | 1974 |
|
SU590276A1 |
ФРИТТА ЭМАЛИ | 2010 |
|
RU2446114C1 |
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ КИСЛОТОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ | 1972 |
|
SU425858A1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИвс&союзнля I u^rEKTHO-Tf.XnH'lE-:(K'! | 1973 |
|
SU366160A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР | 2011 |
|
RU2465229C1 |
КИСЛОТОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ | 1972 |
|
SU434062A1 |
СТЕКЛОЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ | 1969 |
|
SU424827A1 |
КИСЛОТОСТОЙКАЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ЭМАЛЬ | 1972 |
|
SU425859A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙЭМАЛИ | 1968 |
|
SU231081A1 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1976-04-05—Подача