1
Изобретение относится к области силикатного эмалирования металлов, а именно к созданию эмалей, широко применяемых для получения защитных и декоративных покрытий во многих областях промышленности.
Известна эмаль, содержащая, вес. %: SiOj 30-49 ВгОз 12,4-23,4, TiOg 7,4-14,3, Na20 9,5-13,9, РоОз 2,9-6,4, LijO 0,5-1,8, 0,5-2,0, MgO 0,2-0,7, F 2-7,4, СаРг 11,8, NaaAlFg 0,4-13,4 1.
Иаиболее близким является состав эмали для стали, содержащий, вес. %: SiO 22-55, ТЮг 8-24, BsOs 5-25, NajO 0-25, К2О 0-25, LiaO 0-5, ZnO 0-5, АЬОз 0-4, MgO 0-3, PgOs 0-5, F 0-20, Zr02 0-10 2.
Иедостатком известных составов является поБЫщеиная температура обжига.
Целью изобретения является снижение температуры обжига.
Это достигается тем, что эмаль для стали содержит следующие компоненты, вес. %; SiOz 32-35, TiOa 16-19, ВгОз 21-23, NasO 13,5-15,5, К2О 1,5-2,5, LlzO 0,5-1,5, 2,5-3,5, MgO 0,6-1,5, PsOs 2,0-4,0, F 3,0- 5,0, Со20з 0,02-0,08, причем содержание В20з равно Ti02+Al2O3 + MgO, а соотношение В2Оз к RsO равно 1,2-1,3. Температура обжига описываемой эмали 700±20°С, коэффициент диффузионного отражения покрытия 75-84%.
Изобретение поясняется конкретными составами эмалей.
Пример 1. Эмаль состава, вес. %: SiO2 32,02, TiO2 18,9, ВЮз 22,2, 14,3, К2О 2,1, Li20 1,1, АЬОз 2,6, MgO 0,7, Р2О5 3,0, F 3,0, СозОз 0,08 ио обычной технологии силикатного эмалирования методом окунания наносят
АЬОз на стальные загрунтованные изделия. Температура обжига изделия 700°С. Толщина эма6,5- левого слоя не превыщает 0,2 мм. Эмалевое покрытие выдерживает испытания по ТУ 14-11-37-72 для наружного покрытия. Коэффициент диффузионного отражения поверхности 82%.
Пример 2. Эмаль состава, вес. %: SiO2 35,0, TiO2 16,5, В2Оз 21,58, Na,0 13,5, К2О 1,7, Li20 0,5, А12Оз 2,9, MgO 1,5, Р205 2,0, F 4,8, СозОз 0,02 наносят на тонколистовую сталь марки 08КП методом пульверизации. Температура эмали 710°С. Коэффициеит диффузионного отражения покрытия 77%.
Формула изобретения
Эмаль для стали, включающая Si02, TiO2, В2Оз, Na2O, К2О, Li20, АЬОз, MgO, Р2О5 и F, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, она дополнительно содержит Со2Оз при следующем соотиощении компоиентов, вес. %: 5Ю232-35, Ti02 16-19, И В20з 21-23, Na2O 13,5-15,5, К2О 1,5--2,5, LiaO 0,5-1,5 АЬОз 2,5-3,5, MgO 0,6-1,5, PsOs 2,0-4,0, FI 3,0-5,0, Со2О;5 0,02-0,08, иричем содержание ВгОз равно Т1О2+А12Оз+ + MgO, а отношение В20з к R2O равно 1,2-5 1,3. 4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство Л 399470, кл. С ОЗС 7/00, 1971. 2. Патент США 30172279, кл. 106-48, опублик. 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ЭМАЛЬ | 1973 |
|
SU404796A1 |
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ КИСЛОТОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ | 1972 |
|
SU425858A1 |
Эмаль | 1990 |
|
SU1747412A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙЭМАЛИ | 1968 |
|
SU231081A1 |
Коричневая эмаль | 1991 |
|
SU1812165A1 |
Фритта для покровной эмали | 1978 |
|
SU688458A1 |
КИСЛОТОСТОЙКОЕ СТЁКЛОК1>&ИСТАЛЛИЧЁСКОЁ ПОКРЫТИЕ | 1973 |
|
SU392018A1 |
СТЕКЛОЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ | 1969 |
|
SU424827A1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ | 1970 |
|
SU267855A1 |
Матовая гразурь | 1976 |
|
SU743959A1 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1974-07-03—Подача