регистрирующим устройствам 13 и 14 поверхностных и внутренних дефектов, датчик 15 линейной скорости проката, который подключен через формирователь 16 напряжения, вырабатывающий -напряжение, пропорциональное линейной скорости проката, к генератору запрещающего строба. Устройство работает следующим образом. С выходов генератора И и 12, работающих в режиме непрерывных незатухающих колебаний, несущие частоты которых выбраны в соответствии с размером по диаметру и физическими характеристиками материала контролируемого изделия, напряжения высоких и низких частот подаются соответственно к возбуждающим катущкам вихретоковых преобразователей 2 и 3. В случае появления в контролируемом изделии 4 поверхностного дефекта больщих размеров срабатывает расположенный первым по ходу движения контролируемого изделия высокочастотный преобразователь 2, что приводит к появлению сигнала в измерительном канале 5 высоких частот, который поступает одновременно на вход устройства 13 регистрации и через элементы 7 и 9 на цепь импульса запуска для генератора И запрещающего строба. При этом на выходе дискриминатора 7 образуется прямоугольный импульс, и через дифференцирующую цепь 9 от переднего фронта импульса формируется импульс запуска на генератор 11 строба, который, срабатывая, запирает передним отрицательным фронтом стробируемый усилитель. Затем срабатывает расположенный вторым по ходу движения контролируемого изделия низкочастотный преобразователь 3, что приводит к появлению сигнала в измерительном канале 6 низких частот, который поступает одновременно через элементы 8 и 10 на цепь импульса сброса для генератора 11 запрещающего строба, и далее на сигнальный вход стробируемого усилителя 12, который к этому моменту заперт стробирующим импульсом с генератора И на время прохождения поверхностным дефектом рабочей зоны низкочастотного вихретокового преобразователя. Через стробируемый усилитель 12 сигнал измерительного канала 6 низких частот поступает на регистрирующее устройство 14. Максимальную длительность стробирующего импульса для любой скорости проката задают напряжением датчика 15 линейной скорости проката через формирователь 16 на генератор 11 строба. На выходе дискриминатора 8 в цепи импульса сброса образуется прямоугольный импульс, и через дифференцирующую цепь 10 от заднего фронта импульса дискриминатора 8 в момент окончания прохождения поверхностным дефектом рабочей зоны низкочастотного вихретокового преобразователя 3 формируется импульс сброса, т. е. снимается запрет со стробируемого усилителя 12. В случае прохождения поверхностного дефекта с геометрическими размерами, на который реагирует только высокочастотный вихретоковый преобразователь, появляется сигнал в измерительном канале 5 высоких частот, который подается одновременно на вход устройства регистрации 13 и на дискриминатор 7, на выходе которого образуется прямоугольный импульс, передним фронтом которого через дифференцирующую цепь 9 запускается генератор 11 импульса строба, которым запирается стробируемый усилитель 12 на время прохождения поверхностным дефектом рабочей зоны низкочастотного преобразователя. При отсутствии импульса сброса генератор строба автоматически возвращается в исходное положение, так как максимальная длительность стробирующего импульса для любой скорости проката задают немногим больще времени пути между преобразователями напряжением датчика 15 скорости проката через формирователь 16 на генератор 11 строба. В случае прохождения внутреннего дефекта срабатывает только низкочастотный преобразователь и на выходе измерительного канала 6 низких частот появляется сигнал, который через незапертый стробируемый усилитель 12 подается на регистрирующее устройство 14, а сформированный импульс сброса не воздействует через дискриминатор 8 и дифференцирующую цепь 10 на генератор 11 строба. Формула изобретения Структуроскоп, содержащий генератор сигналов по крайней мере с двумя выходами различных частот, выбираемых из условия преимущественного взаимодействия с поверхностными и внутренними слоями контролируемой структуры, вихретоковые преобразователи, подключенные к выходам генератора, и блок синхронизации функционирования преобразователей, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности раздельной оценки поверхностных и внутренних слоев структуры протял енных сканируемых объектов, преобразователи установлены с заданным интервалом один относительно другого по направлению сканирования по возрастающему значению частоты сигнала их возбуждения, а блок синхронизации выполнен в виде амплитудных дискриминаторов, дифференцирующих цепочек и связанного через них с амплитудными дискриминаторами каскада стробирования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Дорофеев А. Л. Электроиндуктивная дефектоскопия. «Машиностроение, 1967, с. 21-48. 2.Патент США № 3340466, кл. 324-40, 1967.
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дефектоскоп поверхности проката круглого сечения | 1979 |
|
SU892288A1 |
Ультразвуковой теневой иммерсионный дефектоскоп | 1984 |
|
SU1234768A2 |
Модуляционный дефектоскоп | 1980 |
|
SU868546A1 |
Ультразвуковой теневой иммерсионный дефектоскоп | 1990 |
|
SU1716426A2 |
Двухчастотный дефектоскоп (его варианты) | 1982 |
|
SU1068800A1 |
Двухканальный дефектоскоп | 1976 |
|
SU670878A1 |
Устройство для ультразвукового контроля движущихся изделий | 1986 |
|
SU1415172A1 |
Импульсный вихретоковый металлоискатель | 1981 |
|
SU949600A1 |
Анализатор амплитуды импульсов | 1977 |
|
SU624358A1 |
Устройство для контроля и регистрации работы аппаратуры | 1976 |
|
SU605225A1 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1975-02-04—Подача