При закреплении стеклянных изделий в гипсе при шлифовке, вследствие деформации последнего, не обеспечивается достаточно правильное положение подлежащих обработке поверхностей.
Предлагаемый способ закрепления изделий в гипсе имеет целью устранение указанного недостатка и обеспечение правильности положения загипсованных изделий, не взирая на присущее гипсу свойство расширяться при затвердевании.
Сущность предлагаемого способа сводится к следующему. После притирания изделия, например призм на планшайбе, покрывают их нешлифуемые поверхности с помощью кисти слоем воска с температурой размягчения 60-70°, доводя толщину слоя до 0,4-0,5 мм. Затем блоки призм загипсовывают гипсом любого качества и дают им полностью затвердеть, выдержав не менее 16 часов при комнатной температуре. В случае необходимости ускорить процесс затвердевания можно помещать блоки в эксикаторы с хлористым кальцием или фосфорным ангидридом.
После затвердевания гипса и снятия блока с притирочной планщайбы гипс у обрабатываемых плоскостей зачищают на глубину около 3 мм и с целью точной ориентировки этих плоскостей блок помещают на плоскую прочную пластину (например стеклянную). Предварительно поверхности призм и поверхность стеклянной пластины должны быть тщательно очищены.
Затем блок вместе с пластиной помещают в термостат, нагревают до температуру 50-60° и выдерживают под давлением до 50-60 кг при этой температуре до тех пор, пока плоскости призм, подлежащие обработке, не бздут ориентированы плоскостью стеклянной пластины, вследствие деформации воскового слоя, покрывающего грани призм.
Затем блок вместе с пластиной медленно охлаждают в термостате, вынимают его и покрывают поверхность гипса водонепроиицаемым лаком.
При осуществлении указанного способа, как указывают авторы, особое внимание следует обращать на тщательность очистки поверхностей блока и ориентирующей пластины, с тем, что-.
бы между ними не попадало посторонних частиц, на режим нагрева и охла -}кдения, с тем, чтобы градиенты температуры были минимальными и существеино не искажали поверхность ориентирующей пластины и, наконец, на креплепие ориентирующей пластины, т. е. должны быть создапы условия, при которых прогиб ее под действием давления не имел бы места.
По данным авторов цри соблюдении указанных условий возможно добиться чрезвычайно точного положения загиисованных призм и обработать их так, что угловые ошибки, виносимые креплением, вне зависимости от свойств гипса, будут в худшем случае измеряться секундами.
Предмет изобретения.
Способ закрепления стеклянных изделий при шлифовке с помощью гипса, отличающийся тем, что притертые в определенном положении (например на планшайбе), изделия смазывают по поверхности нешлифуемых граней расплавленным воском или т. п. aтepиaлoм, по остывании которого покрывают гипсом, после чего, по схватывании последнего, шлифуемые грани изделий, с целью точной ориентировки их плоскостей, прижимают к плоской и прочной пластине (например стеклянной) и весь блок вместе с пластиной нагревают до температуры размягчения воска или т. п. материала, после чего постепенно охлаждают до обычной температуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля клеевого крепления оптических деталей на приспособлениях при шлифовании | 1940 |
|
SU61934A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2016 |
|
RU2614285C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ НАЗАЛЬНЫХ СТЕНТОВ У ПАЦИЕНТОВ С ВРОЖДЕННЫМИ АНОМАЛИЯМИ РАЗВИТИЯ И ПРИОБРЕТЕННЫМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ ЧЕЛЮСТНО-ЛИЦЕВОЙ ОБЛАСТИ | 2015 |
|
RU2593235C1 |
Способ изготовления изделия из стекла и изделие, изготовленное таким способом | 2019 |
|
RU2719674C1 |
Способ изготовления пустотелого протеза-обтуратора верхней челюсти | 2022 |
|
RU2789201C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ПРОТЕЗА-ОБТУРАТОРА ВЕРХНЕЙ ЧЕЛЮСТИ | 2004 |
|
RU2254829C1 |
СПОСОБ ПРОТЕЗИРОВАНИЯ ПОСТРЕЗЕКЦИОННЫХ ДЕФЕКТОВ НЁБА И ПРОТЕЗ-ОБТУРАТОР НЁБА | 2007 |
|
RU2349284C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКУСОЧНОЙ КАППЫ | 2003 |
|
RU2254828C1 |
Способ моделирования зубного ряда | 1983 |
|
SU1130333A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ РАБОТЫ ВЫХОДА ЭЛЕКТРОНА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ | 1991 |
|
RU2008659C1 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1939-10-17—Подача