жащей пьезоэлемент, выполненный в виде диска.
Газоразрядная трубка выполнена в виде стержня с каналом, ограничивающим разрядную область, изготовленного из диэлектрического материала с коэффициентом теплового расширения в пределах 12-lOl/град, а толшина d пьезоэлемента удовлетворяет соотношению d 0,11, где t. - расстояние между зеркалами оптического резонатора.
Газоразрядная трубка с зеркалами оптического резонатора расположена в герметичной оболочке с закрепленными внутри нее пружинами для прижатия зеркал к торцам газоразрядной трубки.
Газоразрядная трубка расположена внутри герметичного металлического кожуха, со. держащего газозую активную среду, а зеркала оптического резонатора закреплены на кольцевых упругих элементах, причем внешняя поверхность зеркал контактирует с окружающей средой для обеспечения возможности прижатия зеркал к торцам газоразрядной трубки за счет разносги давлений среды внутри и вне кожуха..
Газоразрядная трубка закреплена внутри металлического кожуха на выступах.
Анод соединен с газоразрядной трубкой посредством упругого элемента, а катод выполнен кольцевым, окружает газоразрядную трубку и сцентрирован относительно герметичной оболочки посредством пружины.
На фиг. I показан газовый лазер со стеклянным корпусом; на фиг. 2 - то же с металлическим корпусом.
Газовый лазер со стеклянным корпусом (фиг. 1) изготовляют из двух секций. Одна секция включает цилиндрическую часть 2 с закрытым передним концом 3, открытым задним концом и колоколообразным выступом 4, удерживающим анодный штырь 5 в направлении закрытого конца 3. Эта секция также имеет цилиндрическую часть 6 большего диаметра, причем ее кольцевой передний конец 7 примыкает к заднему открытому концу части 2, и колоколообразныи .выступ 8, который удерживает контактный штырь 9 катода в направлении кольцевого переднего конца 7. Другая секция включает цилиндрическую часть 10 с открытым передним концом, закрытым задним концом , поддерживающим концентрический кольцевой контакт 12. Анодный штырь 5, контактный щтырь 9 катода и кольцевой :контакт 12 герметизируются на месте и изготавливаются из электропроводящего металла, имеющего коэффициент теплового расщирения, сравнимый с коэффициентом теплового расширения стекла, например из ковара, для обеспечения спаев стекла с металлом, способных выдерживать температуры порядка 500°С.
Кольцевую стеклянную распорку 13 с выпуклой фронтальной поверхностью (в другом варианте, это. пара обращенных друг к другу кольцевых пружинных прокладок, например прокладок Болвилля), круглое зеркало 14 из плавленной окиси кремния или стекла.с вогнутой отражательной поверхностью 15, имеющей коэффициент пропускания 0,6-0,85% при заданной длине волны (например, Г)328А),
и цилиндрический стержень 16 с осевым каналом 17 вставляют в цилиндрическую часть 2 через ее открытый задний конец. Стержень 16 изготавливают из изоляционного материала, например, марки CER-VIT, имеющего тепловой коэффициент расширения в диапазоне ±1-10 ГС. Распорку 13, зеркало 14 и стержень 16 выравнивают по оси с выпуклой фронтальной поверхностью распорки 13, упирающейся в закрытый передний конец 3 циQ лкндрической части, причем плоская установочная поверхность зеркала 14 упирается в плоскую заднюю поверхность распорки 13, а кольцевое ребро 18 на переднем конце стержня 16 упирается в вогнутую отражательную поверхность 15 зерка.ла 14.
5Пружина 20 из нержавеюн1ей стальной
проволоки и полый алюминиевый кольцевой катод 21 поддерживаются стержнем 16 внутри цилиндрической части 6 стеклянного корпуса. Проволочная пружина 20 образует непрерывный проволочный треугольник и располагается
своими тремя лапками 22, упираясь в кольцевой передний конец 7 цилиндрической части 6 и стержень, 1б, -причем его углы 23 выгнуты наружу и упираются в боковую сторону 24 катода в трех точках симметрично вокруг него, его концы располагаются вдоль одной лапки и выгнуты наружу для зацепления с парой даленных друг от друга отверстий на боковой стороне 24 катода, а выступающая внутренняя часть 25 располагается вдоль другой из лапок и зацепляется с пазом 26, обра0 зованиым вдоль одной стороны стержня 16, удаленной от анодного щтыря 5. Проволочная Пружина 20 выполняет две функции: осевого подпружинивания катода 21 и запирания катода 21 и стержня 16 для исключения их вращательного движения относительно друг
5 друга- Это может быть также выполнено путем образования неглубокой плоской поверхности (глубиной приблизительно равной радиусу проволоки проволочной пружины 20) вдоль одной стороны стержня вместо паза 26 путем выполнения двух вертикальных пропилов вдоль двух других противоположно обращенных сторон стержня и путем использова,ния прямоугольной (не треугольной).непрерывной проволочной нагрузочной пружины 27. Прямоугольную проволочную пружину располагают на стержне 16 таким образом, что ее уг5лы выгибаются наружу и упираются в боковую сторону 24 катода в четырех точках, симметрично рассредоточенных вокруг него, ее четыре лапки упираются в разные стороны стержня, две ее лапки зацепляются с обращенными
в противоположные стороны вертикальными пропилами Стержня, а две другие упираются в плоскую поверхность стержня, удаленную от анодного штыря 5, ее концы расположены вдоль лапки и выгнуты наружу вдоль плоской поверхности стержня, а ее концы зацепляются в соответствующих полукруглых зарубках вдоль внутренней периферии боковой стороны 24 катода. В обоих случаях нагрузочная пружина 27 зацепляется между катодным контактным штырем 9 и примыкающей периферийной стороной 28 катода для обеспечения электрического соединения между контакт
ным штырем катода и для предотвращения вращательного движения катода и стержня 16 относительно стеклянного корпуса I. Нагрузочную пружину 27 изготовляют из электрически проводящего металла, например, марки INCONEF, и она имеет изогнутый прямоугольный элемент с радиусом изгиба.
Один проход 29, образованный в стержне 16 в нг правлении к его заднему концу, соединяет канал 17 с ёнутреьней частью катода 21. Другой проход 30, образованный в стержне 16 в направлении к его переднему концу, соединяет канал 17 с внутренней частью колоколообразного выступа 4. Таким образом обеспечивается путь разряда внутри стержня 6 межлу катодом 2 и анодным штырем 5 с помощью осевого канала 17 и проходов 29 и 30.
Кольцевой пьезоэлектрический диск 31 также подпирается внутри цилиндрической части 6 стеклянного корпуса 1 цилиндрическим выступом на заднем конце стержня 16. Хромовый электрод, нанесенный на плоскую переднюю сторону пьезЪэлектрического диска.З, упирается в кольцевое ребро 32 на заднем конце стержня 16. Кольцевое ребро 32 образуется на заднем конце стержня 16 пересечением вогнутой центральной и выпуклой концевой поверхностей. Хромовый электрод на передней поверхности пьезоэлектрического диска 31, прог.олочная пружина 20 и катод 21 упираются в слой ЗЛ хрома, нанесенного на нижнюю торцовую и заднюю концевую части стержня 16. С тедовательно, электрическое соединение между контактным штырем 9 катода, катодом 21 и хромовым электродом на Г1ередней поверхности пьезоэлектрического диска 31 обеспечивается с помощью нагрузочной пружины 27, проволочной пружины 20 н хромового слоя 33.;
Центральную нагру.адчную. пружину 34 (в другом варианте ряд противоположно обращенных кольцевых пружинных прокладок, например прокладок Балливилля), кольцевой, контакт 35 из нержавеющей стали и круглое зеркало 36 из плавленой окиси кремния или отекла с плоской отражательной поверхностью 37, имеющей коэффициент пропускания 0,05% или менее при заданной длине волны, помешают в. цилиндрическую часть 10 через ее открытый передний конец. Центральную пружину 34, контакт 35 и зеркало 36 выравнивают соосно, причем Один конец пружины 34. упирается в плоскую переднюю поверхность . контакта 12, плоская задняя поверхность контакта 35 упирается в другой конец пружины 34, а плоская установочная поверхность зеркала 36 упирается в плоскую переднюю поверхность контакта 35. Контактная пружина 38 удерживается в цилиндрическом отверстии, образованном в зеркале 36. Контактную пружину 38 располагают таким образом, что задний конец ее упирается в плоскую переднюю поверхность контакта 35, а передний конец когда находится в несжато.м положении, выступает за плоскую отражательнуюповерхность 37 зеркала 36.
Центральную нагрузочную пружняу 34 и контактную пружину 38 нзготовляют из электропроводящего материала, например, марки INCONEL. Обе цилиндрические части 10 и 2 стеклннниго корпуса предварительно усажнва .ют на прецизионном шпинделе до внутреннего диаметра на одну и.:и две тысячных дюйма больше наружного диаметра стержня 16. Соответственно центральная нагрузочная пружина 34 (в-сжятом положении), кольцевой коктакт 35, зеркало 36, пьезо.члектрический диск 31. зеркало 14 и распорка 13 изготавливаются того же нли несколько меньшего наружного диаметра, чем диаметр стержня 16, что позволяет им перемещаться в осевом напрзвяении внутри цилиндрических частей 2 и 10 и ограничивает их перемещение в радиальном направлении.
После размещения узлов лазера BHjTpH частей 2 и 10 стеклянного корпуса они располагаются соосно друг другу на некотором расстоянии, при этом сторона 39 катода подпружинивается в осевом направлении к открытому переднему концу цилиндрической час ти 10 проволочной нагрузочрюй пружиной 20 и располагается на таком же расстоянии от прохода 29, что и боковая сторона 24 катода, отражательная поверхность 37 зеркала 36 и
передний конец контактной пружины 38 упираются в хромовый электрод, а центра.льная нагрузочная пружина 34 подпружинивает в осевом направлении зеркало 14 и переднему концу стержня 16 и подпружинивает в осевом направлении пьезоэлектрический диск 31, зер.кало 36 и контакт 35 к заднему концу стержня. Затем секции 2 и 10 стеклянного корпуса герметично соединяются путем термической пайки колоколообразного фланца 40 секции 10 с открытым задним концом цилиндрической части 6 секции 2. Это стеклянное соединение может выдерживать температуру порядка 500°С. Стеклянный корпус I затем откачивают и заполняют газом до давления 3-6 мм рт. ст., содержащим, например, десять частей гетия и одну часть неона. Во время откачки стеклянного корпуса он выдерживается при температуре порядка 250-400°С с целью облегчения его откачки и снижения газового загрязнения и очистки конструкций внутри корпуса. Как откачка, так н заполнение лазера облегчается благодаря наличию паза 26 (или соответствующей плоской поверхности, как описано в варианте с квадратной проволочной нагрузочной пружиной) почти вдоль всей длины стержня. Который сообщается с цилиндрической частью 6 стеклянного корпуса 1 и внутренней частью катода 21. Однако этот паз (или плоская поверхность) не должен доходить до концов стержня 16, поскольку он может затем служить ложным каналом разряда вдоль наружной периферии стержня. Объем газа, которым может быть заполнен стеклянный
корпус .при заданном давлении; значительно увелич ивается .за счет расширенной цилиндрической части 6 стеклянного .корпуса. Таким образом, в дополнение к корпусу катода 21 расширенная цилиндрическая часть 6 стеклянного корпуса служит резервуаром газа, благодаря чему повышается срок службы лазера.
Собранный лазер может быть приведен в действие путем приложения напряжения порядка + 1200 В к анодному и1тырю 5 при одновременном поддерживании катода 21 под потенциалом земли с целью обеспечения газового разряда для возбуждения газообразной среды и генерации лазерного излучения. В другом случае разрядный канал лазера может быть пометен в магнитное поле, имеющее составляющую порядка 300 гаусс в направлении лазерного пучка для зеемаиовского расщепления линии атомного перехода, на которой происходит л ерная генерация, таким образом,- что при этой составляющей будет происходить генерация на двух частотах с разностью частот порядка 1,5--2,0 Мгн. и различными поляризациями. Для создания магнитного ПОЛЯ используется электромагнит или постоянный магнит, установленный вокруг цилиндрической части 2 стеклянного корпуса между анодным штырем 5 и катодом 21. Если применяется постоянный магнит, то для удобства его установки он может быть составлен из трех разъемных цилиндрических магнитных секций 41-43, размещаемых на разъемном кольце 44, изготовленном из изоляционного материала, например тефлона. Выходное излучение 45 лазера проходит через зеркало 14, кольцевую раснорку 13 и закрытый конец 3 стеклянного корпуса. Поскольку отражательная поверхность 37 имеет низкий коэффициент пропускания, меньщая часть лазерного луча 46 проходит через кольцевой пьезоэлектрический диск 31, зеркало 36, кольцевой контакт 35, центральную нагрузочную пружину 34, кольцевой контакт 12 и торцовую стенку стеклянного корпуса. Эта часть служит в качестве вспомогательного выхода лазера.
Хромовый электрод на передней поверхности пьезоэлектрического диска 31 поддерживается под потенциалом земли вместе с контактным штырем 9 катода, благодаря электрическому соединению, обеспечивае.мому между ними хромовым слоем 33, проволочной нагрузочной пружиной 20. катодом 21 и нагрузочной пружиной 27. Соответственно обеспечивается электрическая связь между кольцевым контактом 12, хромовым электродом и задней поверхностЕ)Ю пьезоэлектрического диска 31 через центральную нагрузочную пружину 34, кольцевой контакт 35 и контактную пружину 38 таким образом, что управляющее напряжение от О до 25Т)0 В может быть, подано на хромовый электрод на задней стороне пьезоэлектрического диска. Следовательно, пьезоэлектрический диск 31 может быть использован в качестве подстроечного элемента для обеспечения оптимального расстояния между зеркала.ми.
Для контроля толщины пьезоэлектрического диска 31 может быть применена обычная цепь 47 управления с обратной связью. Эта цепь сол№ржит ириемник, реагирующий на допо.11нительный выходной луч 46 лазера, для создания напряжения обратной связи постоянного тока, пронорциональногр разности интенсивностей между компонентами лазерного луча с правой и левой круговой поляризацией. Напряжение обратной связи гтостоянног 1 тока но дается с выхода 48 приемника через контакг 12, нагрузочную нружину 34 и контакт 35 на хромовый элект|К)д, выполненный на-задней поверхности пьезоэлектрического диска 31 таким образом, что толщина пьезоэлектрического диска варь(руется для поддержания нужного расстояния между зеркалами 14 и 36 оптического резонатора
Обычн1:.|е пье.зоэлектрическне материалы,
как правило, имеют коэффициент тепловою расширения порядка 2 И) Ч ГС и коэффициент расширения в зависимости от напряжения порядка MM/KB. Более того, они обычно гораздо быстрее изменяются по длине в зависимости от напряжения, чем они же или такие
изоляционные материалы как CER-V1T изменяются в зависимости от температуры. Так, например, при применении комбинации стержня 16, изготовленного из CER-VIT или из другого аналогичного изоляционного материала.
имеющего коэффициент теплового расширения в диапазоне + , с пьезоэлектрическим диском 31. имеюн1им толщину, составляющую. менее 0,1 расстояния между зеркалами,- изменение толщины пьезоэлектрического диска в зависимости от напряжения от-О до 25tlO В может быть выдержано таким же в одном направлении, как и изменение обгцей длины стержня и пьезоэлектрического диска в зависимости от температуры в обратном направлении во всем динамическом диапазоне температур (порядка 50С), с момента включения лазера до достнжения им рабочей температуры-. Например, стержень 16, имеющий длину 125 мм и коэффициент теплового расширения , и пьезоэлектрический диск 31, имеющий толщину I мм и коэффициент теплового расширения
, имеют общее изменение длины 7-10 мм во всем динамическом диапазоне температур. Таким образом, в случае применения пьезоэлектрического диска, имеющего коэффициент расширения в зависимости от напряжения 5-10 мм/кв и дианазон подстройки
от О до 2500 В, изменение напряжения обрат-, ной связи в пределах II00-- 1200 В достаточно для стабилизирования расстояния между зеркалами.
Газовый лазер с металлическим корпусом,
например из нержавеющей стали (фиг. 2). состоит также как и лазер со стеклянным корнусом (фиг. I) из двух цилиндрических концевых секций 45) и 50 одинакового диаметра и цилиндрической 11ромежуточной секции 51 меньшего диаметра. Он имеет открытые концы,
круглый монтажный отсек 52 на одной боковой стороне концевой секции 49, направлен.ный к промежуточной секции 51 и три пары направленных внутрь выступов 53, симметрично расположенных вокруг промежуточной секции 51 и отстоящих на некотором расстоянии
друг от друга ближе к концевым секциям 49 и 50. Анодное устройство 54 размещается внутри концевой секции 49 в монтажном отсеке 52. Кбрпус 55 прижимается к стержню 16 и .соединяется со стекляниой колоколообразной опорой 56. Устройство имеет нагрузочную пружину 57 метбранного типа, изготовленную, нттример, из ковара или нержавеющей стали с. концами из ковара. Один коней нагрузочной пружины герметично припаивается к плоской верхней поверхности периферийHOII части колоколообразной опоры 56, а другой конец выступает через монтажный отсек 52. А йодноеустройсгво 54 временно зажимается над отрезком, ограниченным промежуточной секцией 51, для облегчения монтажа цилиндрического стержня 16, изготовленного, например, из CER---VIT. Стержень 16 делают несколько большего наружного диаметра, чем круг, описываемый выступами 53, так что стержень можно прочно укрепить путе.м предварительного нагрева промежуточной секции 51 н расположить его в раониривиейся в ре: ультате нагрева промежуточной секции таким образом, чтобы отверстие бокового прохода 29 в стержне совместилось с внутренней частью колоколообразной опоры 56, и последуюп1его охлаждения промежуточной секции для того, чтобы ее вьгступы 53 дали усадку и уперлись в стержень. Благодаря этому корпус 55 прижимается к стержню 16 на некотором расстоянии от него при минимуме .воздействия внешних напряжений на этот стержень.
Лижняя поверхность нсфиферийной части колоколообразной опоры 56 соответствует цилиндрической поверхности стержня 16. После установки стержня на место анодное устройство 54 освобождают от вре.менного крепления, н нагрузочная пружина 57 оттягивается вйиз до тех пор, пока нижняя поверхность периферийной части колоколообразной опоры 56 не упрется и не будет подпружинена к стержню вокруг отверстия прохода 29. Анодное устройство 54 затем крепят наглухо и герметизируют путем сварки свободного конца нагрузочной пружины 57 с периферийной стенкой монтажного отсека 52. Для-удобства изготовления лазера этот и другие сварные швы могут быть выполнены одновременно после полной сборки лазера, если части, презназначенные для сварки, предварительно зажаты. Для обеспечения большей механической стабильности колоколообразная опора 56 может быть также прижата к стержню 16.
В лазере (фиг. 2) также устанавливают пару круглых стеклянных зеркал 14 и 36 как и в лазере (фиг. 1). Зеркало 14 устанавливают и герметизируют на одном конце крепежного устройства 58 с помощью кольцевой опорной пружины-59, прикрепляемой к периферии зеркала 14. Как крепежное устройство, так и опорная пружина быть изготовлены, например, из ковара. Крепежное устройство 58 имеет цилиндрическую часть 60 с тремя направленными наружу выступами 61, симметрично расположенными вокруг нее. Зеркало 14 и кольцевая опорная пружина 59 прочно крепятся и герметично запаиваются внутри одного конца цилиндрической части 60. Устройство 58 также имеет другую цилиндрическую часть 62 меньшего диаметра, сообщающуюся с другим концом цилиндрической части 60 не окружающей средой, кольцевой фланец 63, герметично запаянный на цилиндрической части 62, и вытяжное приспособление G4, герметично ппаяниг) во фланец 63. Е нутренний дипметр коицегнл секции 49 мегал.тического корпуса делают немного меныпим, чем диаметр круга, опнсываемый выступами 01, так что крепежное усгройство 58 может быть прочно закреплено путем нагрева концевой секции, расположения крепежного устройства внутри расширенной благодаря нагреву концевой секции Й9 гаким об разом, что вогнутая отражающая поверхность 15 заркала 14 упрется в кольцевую кром ку переднего конца стержня 16, так что фланец 63 упрется в открытый конец расширенной нагревом концевой секции 49, и последующего охлаждения концевой секции, благодаря чему последняя ПЛО1НО салится на выступы 61 кренежного устройства. .Затем фланец 63 герметично приваривают к открытому концу концевой секции 49.
Проволочную нагрузочную пружину 20 ич нержавеющей стали и полый кольисиой алюминиевый катод 21, такой же как и на фиг. 1, но с наружным диаметром на 0,25--0,35 мм меньше внутренней концевой секции 50 металлического корпуса, ра:; меи1ают на стержне 16 внутри концевой секции. Нагрузочную пружину 20 располагают между стенкой корпуса 55 концевой секции 50 и кольцевой боковой стороной 24 катода 21. Катод 21 толкают по оси.нротив действия нагрузочной пружины 20 до тех пор, пока боковой проход 30 в стержне 6 не распо. ложнтся по центру между боковыми сторонами 24 и 39 катода, н затем окончательно устанавливают путем размещения упорных элементов 65 из нержавеющей стали впритык с боковой стороной 39 катода и приварки их к внутренней стенке концевой секции 50.
Таким образом, осевой цилиндрический канал 17 и проходы 29 и 30 обеспечивают путь разряда внутри стержня 16 между катодом 21 и анодами штырем 66.
Кольцевой пьезоэлектрический диск 31 располагается внутри стенки корпуса 55 на iinлиндрическом выступе на заднем конце стержня 16. Диск 31 располагают таким образом, что хромовый электрод, нанесенный на его перед.нюю поверхность, упирается в кольцевое ребро 32, образованное на заднем конце стержня 16 и, следовательно, в хромовый слой 33, который нанесен на .нижнюю и заднюю части
5 стержня 16, и контактирует с некоторыми из выступов 53 промежуточной секции 51 металлического корпуса.
Следовательно, электрическая связь между металлическим корпусом 55 и хромовым электродом, нанесенным на переднюю поверхность пьезоэлектрического диска, обеспечивается благодаря слою 33 и выступам 53, находящимся в контакте с ним.
Зеркало 36 располагают на открытом конце концевой секции 50 металлического корпуса
5 соосно со стержнем 16 и пьезоэлектрическим диском 31. Плоская отражательная поверхность- 37 зеркала упирается в хромовый электрод, нанесенный на заднюю поверхность пьезоэлектрического диска. Затем их герметично крепят путем приварки упругого кольцевого элемента 67, прикрепленного к периферии зеркала, к периферийной стенке концевой секции 50. Контактный металлический штырь 68, например из ковара, герметично впаивается через зеркало 36 ближе к одной его стороне таким образом, что ои упирается в хромовый электрод, нанесенный на заднюю поверхность ньезоэлектрического диска 3i, и обеспечивает электрическую связь с ним. Кольцевой хромовый сяой может быть также нанесен на зеркало 36 вокруг отражающей поверхности 37.
После сборки лазера металлический корпус откачивается и заполняется рабочей газовой смесью, например, галий и неона. Это осуmecTBjiReTCH с помощью вытяжного приспособления 64, вмонтированиого во фланец 63 вблизи концевой секции 49 металлического корпуса, Паз 26 и пространство между стержнем 16 и промежуточной секцией 5 металлического корпуса облегчает как откачку, так и заполиение концевой секции 60. Поскольку металлический корпус 55 заполняют газоразрядной средой под давлением 3-4 мм. рт. ст. ниже давления окружающей среды и поскольку зеркала 14 и 36 одной стороной контактируют с газоразрядной средой внутри Металлического корпуса, а другой стороной - с окружающей средой вне металлического корпуса, эти зеркала и пьезоэлектрический диск 31 прижимаются к концам стержня 16 благодаря разности давлений.
Собранный лазер может генерировать луч с одной модой ТЕМ,
Для лазера (фиг; ) область разряда может быть закл1рчена в магнитно поле, имеющее компоненту 300 ГС в направлении лазерного луча. Для зеемановского расщепления линии атомного перехода, на который происходит лазерная генерация таким образом, что лазер будет работать на дэух частотах с разными поляризациями- :.-. :..:.-.,
Постоянный магнит или электромагнит 69 располагается вокруг промежуточной секции 51 металличеекогр корпуса .и возбуждается регулируемым источником 70 тока. Цепь 47 управления с обратной связью с выходом 48, подклю чеиным к контактному штырю 68, может быть также использовано для варьирования толщины пьезоэлектрического диска 31.
Любой из описанных лазеров может быть применен, например, в ин ерферометрической системе для измерения скорости или длины.
Формула изобретения
1. Часто но-стабилизированный газовый лазер, содержащий газоразряднух трубку с
анодом и катодом, расположеинуя внутри оптическою f)e3OHaropa, образовггммого двумя зеркалами, одно из кото{)Ь1х закреплено на пьезоэлементе, входящем в устройство конт{юля длины оптического резонатора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности частоты излучения, зеркала резонатора примыкают к торцам газоразрядной трубки, причем одно из зеркал стороной, содержащей пьезоэлемеит, выполненный в виде кольцевого диска.
2. Лазер по п. , отличающийся тем, что газоразрядная трубка выполнена в виде стержня с каналом, ограничивающим разрядную область, изготопленного из диэлектрического материала с коэффициентом теплового расширения в пределах ±2 10 Ч/град, а толщина d пьезоэлемента удовлетворяет соотношениюd 0,l t, где I -расстояние между зеркалами оптического резонатора.
3.Ла.зер по пп. I и 2, отличающийся тем, что газоразрядная трубка с зеркалами оптического резонатора расположена в герметичной оболочке с закрепленными внутри нее пружинами для прижатия зеркал к торцам газоразрядной трубки.
4.Лазер по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что газоразрядная труб.ча расположена внутри
металлического кожуха, содержащего газовую активную среду, а зеркала оптического резонатора закреплены на кольцевых упругих элементах, причем внешняя поверхность зеркал контактирует с окружающей средой для обеспечения возможности прижатия зеркал к торцам
газоразрядной трубки за счет разности давлений среды внутри и вне кожуха.
5.Лазер гто п. 4гогл«чаюи «йся тем, что газоразрядная т рубка закреплена внутри металлического ко куха-на выступах.
. 6. . по пд: I, 3 или 4, огл«чшо«{айся тем, что; анод соединен с газоразрядной трубкой посредством упругого элемента, а катод выполнен кольцевым, окружает газоразрядну.о трубку н сцентрирован относительно repMetkMной оболочки посредством пружины.
Источники информации, принятые вовнимайие при экспертизе:
. Воцга К. М., Smith D. S. Atanes and S. Tsunekane. Characteristics of simple singlemode He-Ne Caser «Appl. optics. 1965, V4, № 5, p. 569-571.
2. Патент США М 3.487.327. кл. 331-94.5, 1969. « f fr fg W W 2J // // / /TTf ry- Т ..-у yx cS jR ys y t ; ;i s iKssyif 7 Л ; я 2 Ь il «,V7
2f7ff/ 5« Л / // / /
