Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1978 года по МПК A01D45/18 

1

Изобретение относится к областн сельскохозяйственного машиностроения, а именно к хлопкоуборочным аппаратам.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий шпиндельные барабаны с боковым н задннм ш.нткамн, установленными у калсдого барабана с образованием между нх кромками окна для выброса сорных примесей и двух каналов их боковыми поверхностями и барабаном, и привод обратного врашения шпинделей каждого барабана 1.

Недостатком известного хлопкоуборочного анпарата является недостаточно эффективное удаление сорных примесей из хлопка.

Целью изобретения является удаление сорных примесей из хлопка.

Достигается это тем, что каналы выполнены расшпряюш.имися в сторону окна для выброса сорных примесей, а кромка бокового щитка расположена в радиальной плоскости барабана, соответствующей началу обратного вращения шпинделей.

На чертеже изображен хлоп1коуборочный аппарат.

Хлопкоуборочный аппарат содержит щпиндельные барабаны 1 и 2 с расположенными по их периферии щпинделями 3, и съемники 4, взаимодействующие со щпиндельными барабанами. У каждого шпиндельного барабана установлены боковой 5 н задний 6 щитки, образующие мелсду их кромками окно 7 для выброса сорных примесей.

А1ежду рабочей поверхностью 8 задиего шпиндельного барабана 2, боковым 5 и задним 6 щитками по направлению к выбросному окну 7 образованы расширяющиеся передний 9 и задний 10 каналы. Кромка 11 бокового щита 5 расположена в зоне диаметральной плоскости 12 барабана, проходящей через начало привода обратного вращення щппнделей 13 заднего шниндельиого барабана 2.

Работа хлонкозборочного аппарата происходит следующим образом.

Ири движении хлопкоуборочной машины по рядкам хлопок, захваченный зубчиками шпинделей 3, наматывается на него. Вращением шииндельпого барабана 2, перемещаясь вдоль заднего щитка 6, хлонок переносится в зону начала прнвода обратного вран1,ения щпинделей 13. Здесь щпиндель 3 начинает вращаться в противоположном направлении, освобождаясь от намотанного на него хлопка. Благодаря тому, что передний канал 9 выполнен расширяющимся в сторону выбросного окна 7, т. е. навстречу перемещающемуся хлопку, а начало самосброса хлопка со шпинделей 3 происходит за кромкой 11 бокового щитка 5, выброс хлопка в окно 7 исключается, и сброшенный со шпинделей 3 хлопок перемещается шпинделями по боковому щитку

5 к съемнику 4, который направляет хлопок по переднему каналу 9 в приемную камеру (на чертеже не показана). Свободные стебли хлопчатника и сор, попавшие в зону между задним шпиндельным барабаном 2 и задним ш;итком 6, врашением барабана перемеш;аются по этому ш,итку. Под действием касательных усилий, создаваемых враш,ением барабана 2, и центробежных сил, зависяш,нх от массы перемещаемого материала, свободные стебли хлопчатника и сор, прижимаясь к заднему ш,итку 6 по заднему каналу 10, расширяющемуся в сторону выбросного окна 7, выносятся наружу.

Формула изобретения

Хлопкоуборочный аппарат, содержащий шпиндельные барабаны с боковым и задним

щитками, установленными у каждого барабана с образованием между их кромками окна для выброса сорных примесей и двух каналов между их боковыми поверхностями и барабаном, и нривод обратного вращения шпиНхДелей каждого барабана, отличающийся тем, что, с целью более эффективного удаления сорных примесей из хлопка, каналы выполнены расширяющимися в сторону окна для выброса сорных примесей, а кромка бокового щитка расположена в радиальной плоскости барабана, соответствующей началу обратного вращения шпинделей. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №214911, кл. A01D 45/18, 1966.