(5) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ
1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение при уборке хлоп
КЗ.
Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий установленные последовательно по направлению перемещения вертикально-шпиндельные барабаны, образующие рабочую щель, и расположенные в зоне съема хлопка диаметральные ,р вентиляторы с подсоединенными к их всасывающей цепи патрубками, входные окна которых выполнены высотой, соответствующей высоте барабанов, и транспортный коридор приемной каме- з ры 1.
в этом аппарате имеет место частичный подсос воздуха из межбарабанного пространства, однако этот поток не организован так, чтобы обсасывать 20 кусты хлопка и устранить снижение полноты сбора хлопка вертикальношпиндельными аппаратами, обусловленное потерями хлопка при встряхивании кустов в межбарабанном пространстве и при выходе их из рабочей щели последней пары барабанов.
Целью изобретения является повышение эффективности обработки кустов и снижение потерь хлопка.
Цель достигается тем, что в хлопкоуборочном аппарате; содержащем установленные последовательно по направлению перемещения вертикальношпиндельные барабаны, образующие рабочую щель, и расположенные в зоне съема диаметральные вентиляторы с подсоединенными к их всасывающей цепи патрубками, входные окна которых выполнены вь1сотой, соответствующей высоте барабанов, и транспортный коридор приемной камеры, входные окна всасывающих патрубков расположены вдоль рабочей щели за барабанами в чередующейся с ними последовательности по направлению перемещения аппарата, при этом последний всасывающий патрубок имеет сопло, обращенное к поверхности почвы,.а транспортный коридор приемной камеры выполнен с разделительной перегородкой, образую щей каналы для хлопкй-верхнего и нимнего ярусов. На фиг. 1 схематично представлена левая секция (относительно направлению перемещения) хлопкоуборочного ап парата, вид сверху; на фиг. 2 - хлоп коуборочный аппарат, вид сбоку. Аппарат состоит из барабанов 1, содержащих вертикальные шпиндели 2 с роликами 3, контактирующими в внеш ней k и внутренней 5 дорожками приво да. Между барабанами 1 установлены диаметральные вентиляторы с ротором а в зонах сброса хлопка со шпинделей, в конце внутренних дорожек 5, у тановлены съемники-вентиляторы с рот рами 7, в которых чередуются лопатки 8 и контактирующие со шпинделями эластичные планки ЭВдолЪ рабочей щели за барабанами в чередующейся с ними последовательности расположены патрубки 10 и 11 с входными окнами 12 и 13 по высоте, соответствующей высоте барабанов. Патрубок П имеет сопло 14, обращенное к поверхности почвы. Транспортны канал 15 имеет перегородку 16, образующую каналы 17 и 18 для транспортировки хлопка верхнего и нижнего ярусов. Технологический процесс в предлагаемом аппарате протекает следующим образом. Аппарат движется с машиной поступательно, кусты хлопчатника попадают в рабочую щель между вращающимися барабанами 1, обжимаются ими, и хлопок наматывается на шпиндели 2, вращающиеся за счет перекатывания роликов 3 по дорожкам прямого вращения j Хлопок переносится шпинделями в зону съема, где за счет контакта роликов 3 с дорожками 5 направление вращения шпинделей меняется на обратное Во время реверса шпиндель сбрасывает с себя хлопок, и он попадает во всасывающий воздуиный поток, создаваемый съемниками-вентиляторами 7 и выбрасывается в канал 15 Небольшая часть хлопка может сниматься со шпин делей переднего барабана всасывающим потоком, создаваемым ротором 6. Основная, ке часть всасывакидего потока диаметральных вентиляторов идет чере патрубок 10, обсасывая кусты хлоп914 чатника, вышедшие из рабочей зоны передних шпиндельных барабанов и /лавливая слабозакрепленные дольки хлопка и летучки. Часть воздушного потока, создаваемого на всасывании съемником-вентилятором заднего шпиндельного барабана идет через входное окно 13, обсасывая кусты хлопчатника, выходящие из рабочей зоны аппарата. Другая же его часть поступает через сопло I, одновременно обсасывая рядки и подхватывая опавший на них хлопок. Поток хлопка, идущий с диаметральных вентиляторов и съемников-вентиляторов, разделяется по высоте перегородкой 16 и, пройдя вместе с воздухом по каналам 17 и 18, поступает в транспортный трубопровод 19, идущий к чистителю и в буккер машины. Шпиндели очищаются по всей высоте воздействием эластичных планок 9, установленных на роторах 7 съемников- вентиляторов. Аппарат позволяет при качественном съеме хлопка со шпинделей и - .: очистке последних производить пневматический сбор хлопка путем сброса кустов в межбарабанном пространстве и кустов и земли после выхода их из аппарата, создавая при этом воздушный поток, способный транспортировать хлопок через чиститель в бункер, что обуславливает повышение стабильности и полноты сбора хлопка. Формула изобретения Хлопкоуборочный аппарат, содержащий установленные последовательно по направлению перемещения вертикально-шпиндельные барабаны, образующие рабочую щель, и расположенные в зоне съема хлопка диаметральные вентиляторы с подсоединенными к их вса сывающей цепи патрубками, входные окна которых выполнены высотой, соответствующей высоте барабанов, и транспортный коридор приемной камеры, отличающийся тем, что, с целью повьлиения эффективности обработки кустов и снижения потерь хлопка, входные окна всасывающих патрубков распохюжены вдоль рабочей щели за барабанами в чередующейся с ними последовательности по направлению перемещения аппарата, при этом последний всасывающий патрубок име
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хлопкоуборочный аппарат | 1989 |
|
SU1752261A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1989 |
|
SU1743457A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1980 |
|
SU873946A1 |
Пневматический хлопкоуборочный аппарат | 1989 |
|
SU1746933A1 |
Секция хлопкоуборочного аппарата | 1985 |
|
SU1253480A1 |
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ | 1967 |
|
SU204778A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1988 |
|
SU1701158A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1980 |
|
SU942622A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1981 |
|
SU1011074A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1981 |
|
SU988226A2 |
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-06-22—Подача