10 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к шпиндельным барабанам хлопкоуборочных аппаратов. Известен шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные на осях приводных элементов с возможностью реверсивного вращения вертикальные шпиндели, размещенные в опорах поводков-водил, подпружиненных относительно приводного горизонтального диска и связанных с неподвижной направляющей 1 . Недостатком этого щпиндельного барабана является то, что он не обеспечивает сбор хлопка уборочным аппаратом из нижних наиболее полноценных коробочек, так как аппарат должен быть поднят на больщую высоту, чтобы дно приемной камеры не задевало за землю. Цель изобретения - повышение эффективности в работе. Поставленная цель достигается тем, что в шпиндельном барабане хлопкоуборочного аппарата, содержащем смонтированные на осях приводных элементов с возможностью реверсивного вращения вертикальные шпиндели, размещенные в опорах поводков-водил, подпружиненных относительно приводного горизонтального диска и связанных с неподвижной направляющей, последняя выполнена в виде копира, обеспечивающего вертикальное перемещение поводков, а диск имеет направляющие пазы для размещения поводков, при этом щпиндели смонтированы с возможностью продольного перемещения относительно осей приводных элементов. На фиг. 1 схематически изображен барабан, сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата содержит вертикальную ось 1, на которой установлены в подщипниках горизонтальные диски 2 и 3 и неподвижно закреплена направляющая 4, выполненная в виде копира. Приводной диск 2 и диск 3 имеют направляющие пазы для размещения поводков 5, снабженных роликами 6. Поводки 5 подпружинены пружинами 7 относительно приводного диска 2 и связаны с копиром, обеспечивающим их вертикальное перемещение. Вертикальные шпиндели 8 смонтированы на осях приводных элементов 9, выполненных в виде роликов, с возможностью реверсивного вращения и размещены в опорах 10 и 11 поводков 5. Шпиндели 8 смонтированы с возможностью продольного перемещения относительно приводных элементов 9. К поводку 5 закреплена ячейка 12 выполненная в виде вертикального желобка, охватывающего щпиндель. Нижняя часть поводка 5 снабжена полозком 13. Для транспортировки хлопка в бункер машины хлопкоуборочный аппарат оснащен воздуховодом 14, который расположен под подвижными секциями щпиндельного барабана в зоне съема хлопка. При работе барабана шпиндель 8 под давлением пружины 7 занимает нижнее положение при подходе к рабочей зоне. При этом его положение определяется положением ролика 6 относительно направляющей 4, а также полозка 13, который опирается и скользит по поверхности земли. В этой зоне шпиндели 8, вращаясь, захватывают хлопок-сырец с куста и из низкорасположенных коробочек и наматывают на себя. По мере вращения щиинд льного барабана подвижная секция со шпинделем 8 перемещается в сторону зоны съема и при выходе из рабочей зоны ролик 6, перекатываясь по поверхности направляющей 4, поднимает подвижную секцию в верхнее положение при подходе к зоне съема. Съемники снимают хлопок со щпинделей 8, подают его в приемную камеру, откуда он транспортируется нагнетаемым по воздуховодам 14 по секциям воздухом в бункер мащины. При такой конструкции шпиндельного барабана щпиндели 8 имеют возможность опускаться до низкорасположенньи раскрытых коробочек и захватывать их, а наличие, пружины 7 и полозков 13 обеспечивает копирование рельефа земли шпинделями хлопкоуборочной машины. В зоне съема подъем шпинделя 8 до необходимого положения от уровня нижней кромки рамки уборочного аппарата обеспечивает возможность установки воздуховода 14. Такое расположение воздуховода с одной стороны упрощает конструкцию приемной камеры, а с другой - улучщает ее работу, так как угол (фиг. 3) между направлением движения хлопка-сырца и воздущного потока составляет больше 90°. Следовательно, задувание хлопка обратно в хлопкоуборочный аппарат не происходит. Использование предлагаемого щпиндельного барабана хлопкоуборочного аппарата повысит полноту сбора хлопка-сырца, уменьщит потери напора воздуха, а следовательно, и энергоемкость пневмотранспортной системы и исключит возможность задувания хлопка в аппарат из приемной камеры.
сриг.2
(раг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата | 1990 |
|
SU1816416A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1981 |
|
SU1011074A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1982 |
|
SU1101195A2 |
Шпиндель хлопкоуборочной машины | 1979 |
|
SU820716A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1976 |
|
SU592388A1 |
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ | 1964 |
|
SU164728A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1980 |
|
SU942622A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1979 |
|
SU820712A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1980 |
|
SU873946A1 |
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ | 1969 |
|
SU234777A1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, содержащий смонтированные на осях приводных элементов с возможностью реверсивного вращения вертикальные шпиндели, размещенные в опорах поводков-водил, подпружиненных относительно приводного горизонтального диска и связанных с неподвижной направляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, направляющая выполнена в виде копира, обеспечивающего вертикальное перемещение поводков, а диск имеет направляющие пазы для размещения поводков, при этом щпиндели смонтированы с возможностью продольного перемещения относительно осей приводных элементов. (Л 1С ел 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВПТ5 | 0 |
|
SU384472A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1982-02-05—Подача