Изобретение относится к области химической обработки изделий из стали, преимущественно к химической обработке поверхности травлением деталей из высокоуглеродистой стали, например плоских пружин после термообработки.
Известен раствор для травления стали, содержащий соляную кислоту.
При этом, через раствор, содержащий соляную кислоту и хлорное железо, пропускают газообразный хлор ij. Однако осуществление известного способа требует специального устройства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является состав для травления стали, содержащий соляную кислоту и хлористый натрий при следующем соотнощении компонентов, г/л:
Соляная кислота180
Хлористый натрий50
Травление в известном растворе ухудшает чистоту поверхности, увеличивая ее щероховатость, так как производит неравномерное растворение окислов и подтравливание основного материала, изменяя размеры и механические свойства, увеличивает наводораживание деталей.
Цель изобретения - сохранение чистоты поверхности и механических свойств деталей.
Для достижения указанной цели в известный раствор для травления, в состав которого входит соляная кислота и хлористый натрий (поваренная соль), дополнительно вводят хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, г/л: Соляная кислота
(уд. вес 1,19)50-80
Хлористый натрий180-200
Хлористый цинк5-10
Соляная кислота предназначена для растворения пленки окислов и активации железа. Хлористый натрий вводится в раствор кислоты в виде соли в количестве 180-200 г/л,
т. е. предел максимальной растворимости настоящего раствора, для предотвращения изменения класса чистоты поверхности и механических свойств детали. Скорость растворения железа при добавлении галогенидов щелочных
металлов замедляется, хлористый натрий является замедлителем травления железа, а в данном растворе является ингибитором для железа, активирует растворение окислов, сокращает время травления.
Хлористый цинк является металлическим активатором, так как раствор Кислоты в контакте с металлом активизирует процесс травления, разрыхления и съема окислов с поверхности, способствует сохранению механических
свойств.
Пример 1. Испытания проводят на деталях из ст. 65 толщиной 0,35 и ст. 10 толщиной 1 мм, цементированной на глубине 0,2 мм с последующей закалкой и отпуском.
Готовят раствор, содержащий следующее соотношение компонентов, г/л:
Соляная кислота50
Хлористый натрий180
Цинк хлористый5
При травлении пружин в растворе такого состава класс чистоты поверхности не изменяется, а механические свойства улучшаются.
Пример 2. Готовят раствор, содержащий следующие компоненты в оптимальной концентрации, г/л: Соляная кислота 50 Хлористый натрий 200 Хлористый цинк 5 Получают необходимый результат при наиболее экономном содержании соляной кислоты.
Предложенный раствор травления прост в исполнении, не вызывает повышенную токсичность, не требует сложного оборудования, специальной вентиляции и очистных сооружений при его применении.
Заменяет механическую подготовку поверхности для деталей из высокоуглеродистых сталей марки 65Г, особенно сложного профиля тонкостенных пружин после термообработки. Может быть применен на поточных и автоматических линиях подготовки поверхности и для нанесения защитно-декоративиых покрытий.
Формула изобретения
Состав для травления деталей из высокоуглеродистой стали после термообработки, включающий соляную кислоту и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества травления путем повыщеиия чистоты поверхности и улучшения механических свойств деталей, он дополнительно содержит хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, г/л:
Соляная кислота
(уд. вес 1,19)50-80
Хлористый натрий180-200
Хлористый цинк5-10
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 329255, кл. С 23f 1/00, 1972.
2.Смирнов П. С. и другие. Очистка поверхности стали, изд. «Металлург, М., с. 25.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для одновременного обезжиривания,травления и пассивирования металлов | 1983 |
|
SU1151593A1 |
Раствор для химического травления сталей | 1974 |
|
SU505750A1 |
Раствор для травления меди и ее сплава | 1980 |
|
SU896052A1 |
Раствор для очистки металлическихпОВЕРХНОСТЕй | 1977 |
|
SU836218A1 |
Раствор для электрохимического полирования металлов | 1981 |
|
SU1013520A1 |
СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1972 |
|
SU346408A1 |
Раствор для травления железа иуглЕРОдиСТыХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU806785A1 |
Раствор для травления | 1976 |
|
SU670606A1 |
Раствор для травления хрома | 1978 |
|
SU767169A1 |
Раствор для химической обработки алюминиевых сплавов | 1983 |
|
SU1079698A1 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-06-21—Подача