Раствор для электрохимического полирования металлов Советский патент 1983 года по МПК C25F3/16 

Описание патента на изобретение SU1013520A1

00

СП ю

Изобретение огносится к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому полированию палладия.

В качестве первых электролитов для полирования палладия предлагают расплавы хлоридов калия и натрия tl. .

Однако они неудобны в эксплуатации.

Известен также раствордля электрохимического полирования металлов платиновой группы, содержащий полиалкйлен- гликоль, воду, соляную, азотную или серную кислоту, или их аммонийные. соли. Полирование ведут при температуре 20-60С и плотности анодного тока , от 5 до 40 А/дм С 2 .

Электролит не пригоден для полирования таких поверхностей, на которых имеется сильное потускнение, значительные неровности. Трудно полируются матовые палладиевые покрытия, степень блеска которых меньше 10%. Для приготовления раствора требуются большие количества дорогих и дефицитных полиалкиленглйколей. Рассеивающая способность раствора очень низкая, что также ухудшает качест во полирования деталей сложного профиля.

Наиболее близким к изобретению является электролит для полирования черных металлов, содержащий соляную кисло ту, глицерин и воду .З .

Однако такой раствор не пригоден для полирования палладия, так как в присутствии значительного количества воды не образуется вязкая пленка, необходимая для достижения эффекта пблирования палладия.

Цель изобретения - повышение степен блеска полируемой роверхнорти палладия. Указанная цель достигается тем, что раствор для полирования метаплой, преимущественно палладия, содержащий соляную кислоту и глицерин, дополнительно содержит моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мл/л:

Соляная кислота180-35О

Моноэтаноламин20-150

Глицерин.Остальное

Введение моноэтаноламина в электролит уменьшает пассивацию палладия с одновременным уменьшением шламообра- зования, что повышает степень блеска получаемой- поверхности,

Раствор готовят смешиванием от 18О до 35О мл кислоты (уд, в, 1,19) от 20 до 150 мл моноэтаноламина с добавлением глицерина до объема 1 л. Полирование ведут при 2О,, плотности анодного тока 15-15О А/дм, времени полирования 0,5-4 мин,

Пример .В качестве полируемог образца применяют электрод площадью 1 с изготовленный из палладиевой жести толщиной О,5 мм, а также палладированные медные пластинки площадью 1 см . Слой палладия на меди осаждают из аминхлоридного электролита палладирования при толщине Ю - 20 мкм,

Детали, подлежащие полированию, используют в качестве анода, катодом служит пластинка из нержавеющей стали, титана или палладия.

Для сравнения образцы полируют в электролите с полипропиленгли{солем и в электролите на основе соляной кислоты и глицерина в отсутствии моноэтаноламина (примеры 7-9),

Степень блеска полированной поверхности определяют с помощью блескомера типа ФБ-2, класс чистоты - микроинтер ферометром Линника МИИ-4, Рассеивающую способность раствора определяют по методу Херинга-Блюма и рассчитьшают п формуде Хитлея, Скорость растворения и толщину снимаемого слоя и количество шлама определяют весовым методом. Кон тактное сопротивление образцов определяют с помощью потенциометра Р 363-3,

Полученные результаты приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в утаблице, предлагаемый раствор обладает более высокой рассеивающей способностью 17Озваляет получать более блестящую поверхность. Преимущество предлагаемого раствора заключается также в том, что для его приготовления не требуется дефицитных и дорогих реактивов и дает возможность отполировать сильно потускневшие матовые поверхности.

Предлагаемый раствор для электрохимического полиро.вания поверхности палладия может быть использован в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности вместо механической полировки, что дает экономию металла, а также для повьш1ения отражательной способности зеркал и рефлекторов. Содержание компо HeHtoB, мг/л: Попипропиленгли- - - « . коль НС (УД.В. 1Д9) 180 28О 220 ЗОО 4О 20 М оноэганоламин 780 7ОО ТОО 65О Глицерин 50 - - . - 6ОО ОО 350 300 180 200 100 150 6ОО 5ОО 700 820

Похожие патенты SU1013520A1

название год авторы номер документа
Раствор для электрохимического полирования алюминиевых сплавов 1983
  • Федорова Елена Александровна
  • Митрофанов Эдуард Васильевич
  • Ганженко Татьяна Степановна
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Кучеренко Владимир Ильич
  • Шупыро Василий Михайлович
SU1154382A1
Элекролит палладирования 1979
  • Хотянович Сергей Иосифович
  • Юзикис Пятрас Антанович
SU857305A1
Электролит палладирования 1971
  • Виноградов Станислав Николаевич
  • Тишина Нина Антоновна
SU452626A1
Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности 1978
  • Шабанов Геннадий Дмитриевич
  • Егоров Антон Ильич
SU779453A1
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1990
  • Шабанов Г.Д.
  • Тюменцев А.Г.
RU2023767C1
Способ электрохимического полирования ванадия 1968
  • Харченко Э.П.
  • Марченко Н.А.
SU253518A1
Электролит для осаждения покрытий из сплава палладий-индий 1982
  • Вячеславов Петр Михайлович
  • Буркат Галина Константиновна
  • Джандубаева Фатима Магометовна
  • Карбасов Борис Григорьевич
SU1130625A1
Способ изготовления печатной платы из фольгированного диэлектрика 1976
  • Ильин Виталий Алексеевич
  • Грекова Наталия Алексеевна
  • Фантгоф Жанетта Николаевна
  • Швыркова Вера Николаевна
SU635631A1
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА пАллАдий-иНдий 1979
  • Каданер Лев Ильич
  • Слюсарская Тамара Викторовна
  • Бородай Зинаида Петровна
  • Резниченко Валентина Михайловна
SU834263A1
Электролит блестящего палладирования 1981
  • Кирилов Валерий Алексеевич
  • Кислячук Анна Дмитриевна
SU1006549A1

Реферат патента 1983 года Раствор для электрохимического полирования металлов

РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, преимущественно паллааия, соцер жаший соляную кислоту и глицерин, от личаюшийся тем, что, с повышения степени блеска полируемой поверЕхярстн, он пополнительно coneincHT моноэтаноламин прт слецуюшем соотношении компонентов, мл/л: Соляная кислота18О-35О Моноэтаноламин2О.-15О Глицерин(Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1013520A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Жаке П.Электропитическое в кимяческое полирование
М., Металлургйэцат, 1959
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Приспособление для контроля движения 1921
  • Павлинов В.Я.
SU1968A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU204A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
.

SU 1 013 520 A1

Авторы

Юзикис Пятрас Антанович

Хотянович Сергей Иосифович

Даты

1983-04-23Публикация

1981-07-08Подача