00
СП ю
Изобретение огносится к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому полированию палладия.
В качестве первых электролитов для полирования палладия предлагают расплавы хлоридов калия и натрия tl. .
Однако они неудобны в эксплуатации.
Известен также раствордля электрохимического полирования металлов платиновой группы, содержащий полиалкйлен- гликоль, воду, соляную, азотную или серную кислоту, или их аммонийные. соли. Полирование ведут при температуре 20-60С и плотности анодного тока , от 5 до 40 А/дм С 2 .
Электролит не пригоден для полирования таких поверхностей, на которых имеется сильное потускнение, значительные неровности. Трудно полируются матовые палладиевые покрытия, степень блеска которых меньше 10%. Для приготовления раствора требуются большие количества дорогих и дефицитных полиалкиленглйколей. Рассеивающая способность раствора очень низкая, что также ухудшает качест во полирования деталей сложного профиля.
Наиболее близким к изобретению является электролит для полирования черных металлов, содержащий соляную кисло ту, глицерин и воду .З .
Однако такой раствор не пригоден для полирования палладия, так как в присутствии значительного количества воды не образуется вязкая пленка, необходимая для достижения эффекта пблирования палладия.
Цель изобретения - повышение степен блеска полируемой роверхнорти палладия. Указанная цель достигается тем, что раствор для полирования метаплой, преимущественно палладия, содержащий соляную кислоту и глицерин, дополнительно содержит моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мл/л:
Соляная кислота180-35О
Моноэтаноламин20-150
Глицерин.Остальное
Введение моноэтаноламина в электролит уменьшает пассивацию палладия с одновременным уменьшением шламообра- зования, что повышает степень блеска получаемой- поверхности,
Раствор готовят смешиванием от 18О до 35О мл кислоты (уд, в, 1,19) от 20 до 150 мл моноэтаноламина с добавлением глицерина до объема 1 л. Полирование ведут при 2О,, плотности анодного тока 15-15О А/дм, времени полирования 0,5-4 мин,
Пример .В качестве полируемог образца применяют электрод площадью 1 с изготовленный из палладиевой жести толщиной О,5 мм, а также палладированные медные пластинки площадью 1 см . Слой палладия на меди осаждают из аминхлоридного электролита палладирования при толщине Ю - 20 мкм,
Детали, подлежащие полированию, используют в качестве анода, катодом служит пластинка из нержавеющей стали, титана или палладия.
Для сравнения образцы полируют в электролите с полипропиленгли{солем и в электролите на основе соляной кислоты и глицерина в отсутствии моноэтаноламина (примеры 7-9),
Степень блеска полированной поверхности определяют с помощью блескомера типа ФБ-2, класс чистоты - микроинтер ферометром Линника МИИ-4, Рассеивающую способность раствора определяют по методу Херинга-Блюма и рассчитьшают п формуде Хитлея, Скорость растворения и толщину снимаемого слоя и количество шлама определяют весовым методом. Кон тактное сопротивление образцов определяют с помощью потенциометра Р 363-3,
Полученные результаты приведены в таблице.
Как видно из данных, приведенных в утаблице, предлагаемый раствор обладает более высокой рассеивающей способностью 17Озваляет получать более блестящую поверхность. Преимущество предлагаемого раствора заключается также в том, что для его приготовления не требуется дефицитных и дорогих реактивов и дает возможность отполировать сильно потускневшие матовые поверхности.
Предлагаемый раствор для электрохимического полиро.вания поверхности палладия может быть использован в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности вместо механической полировки, что дает экономию металла, а также для повьш1ения отражательной способности зеркал и рефлекторов. Содержание компо HeHtoB, мг/л: Попипропиленгли- - - « . коль НС (УД.В. 1Д9) 180 28О 220 ЗОО 4О 20 М оноэганоламин 780 7ОО ТОО 65О Глицерин 50 - - . - 6ОО ОО 350 300 180 200 100 150 6ОО 5ОО 700 820
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для электрохимического полирования алюминиевых сплавов | 1983 |
|
SU1154382A1 |
Элекролит палладирования | 1979 |
|
SU857305A1 |
Электролит палладирования | 1971 |
|
SU452626A1 |
Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности | 1978 |
|
SU779453A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1990 |
|
RU2023767C1 |
Способ электрохимического полирования ванадия | 1968 |
|
SU253518A1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава палладий-индий | 1982 |
|
SU1130625A1 |
Способ изготовления печатной платы из фольгированного диэлектрика | 1976 |
|
SU635631A1 |
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА пАллАдий-иНдий | 1979 |
|
SU834263A1 |
Электролит блестящего палладирования | 1981 |
|
SU1006549A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, преимущественно паллааия, соцер жаший соляную кислоту и глицерин, от личаюшийся тем, что, с повышения степени блеска полируемой поверЕхярстн, он пополнительно coneincHT моноэтаноламин прт слецуюшем соотношении компонентов, мл/л: Соляная кислота18О-35О Моноэтаноламин2О.-15О Глицерин(Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Жаке П.Электропитическое в кимяческое полирование | |||
М., Металлургйэцат, 1959 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-07-08—Подача